一种烟包翻转输送装置的制作方法

本实用新型涉及烟草包装技术领域，具体涉及一种烟包翻转输送装置。

背景技术：

在烟草包装领域，多个离散的小盒烟包需要输送到条盒包装机进行包装，从而形成条盒烟包，传统的条盒内烟包的排列方式为“二五平包”排列。随着卷烟行业的不断发展，各卷烟生产企业为满足消费者对产品外观的要求，开发出规格多样的异形包装方式的卷烟产品，其中“十侧立包”的条盒内包排列方式，就是众多异形包装形式中的一种，生产该种类型的条盒烟包，就需要对水平烟包进行90°翻转。早期，没有针对这种全新的排列方式的包装机，生产该异形条盒包装的卷烟产品完全靠手工来完成，生产效率十分低下，严重制约了产品产能的提升和市场供应。虽然目前市场上出现了部分带有烟包翻转的条盒包装机，但是，现有技术中存在着易损坏烟包及工序复杂的问题。

例如，申请号为cn201520536934.7的实用新型专利公开了一种烟包翻转装置，包括主框架，所述主框架上沿水平方向设有相平行的导轨和导向杆，所述导轨上设有可前后移动的滑座，所述导向杆穿过滑座，所述滑座通过驱动结构驱动，所述滑座上端设有左右方向的转轴，所述转轴上固定设有用于放置烟包的模盒，所述模盒包括左、右挡板、前挡板、底板和可移动的后限位卡块，所述转轴与翻转结构相连接。本实用新型通过圆柱凸轮与摆杆的配合来实现滑座带动烟包做直线运动，然后通过限位板、活动杆以及转轴的配合完成模盒的翻转工作。然而，该实用新型在多年的使用过程中，问题颇多，尤其是运行不稳定，翻转效率不高，且机构存在刚性冲击，容易造成烟包损坏。

再如，申请号为cn201721412960.4的实用新型专利公开了一种小盒烟包翻转装置，包括设置在烟包输送带上的安装架和设置在安装架上的夹持翻转模块；夹持翻转模块包括微处理器、连接杆和抓取机构；连接杆的上端固定在安装架上，连接杆的下端固定设置有电机，电机的输出轴上套设置有齿轮；抓取机构的上端设置有连接环，连接环内壁上开设置有与齿轮相匹配的齿槽；安装架下方的烟包输送带两侧设置有烟包到位传感器，烟包到位传感器与微处理器电连接；电机通过电机控制电路与微处理器电连接；该技术方案不需要更改原设备，只需加装烟包翻转装置即可，但该结构不够紧凑，且工序复杂。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作稳定、效率高、能够保护烟包不受挤压及工序简便的烟包翻转装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟包翻转输送装置，包括：

前置输送通道，用于接收上游设备输送的水平烟包；

烟包翻转装置，用于接收所述前置输送通道输送的所述水平烟包并将所述水平烟包翻转90°；

后置输送通道，用于接收所述烟包翻转装置输送的竖直烟包并将所述竖直烟包输送至下游设备；

动力传动装置，连接于所述烟包翻转装置以提供所述水平烟包翻转的动力；

支架，所述前置输送通道、所述烟包翻转装置、所述后置输送通道和所述动力传动装置均安装在所述支架上。

所述前置输送通道包括通道底板、固定设置在所述通道底板两侧的第一挡板和第二挡板、通过铰链块设置在所述第一挡板或所述第二挡板上的烟包压板，其中，所述通道底板、所述第一挡板、所述第二挡板和所述烟包压板围合成所述水平烟包的通过空间。

进一步地，所述烟包压板的底部设有弹簧压板，所述弹簧压板上设置有弹簧立柱，所述弹簧立柱上套设有弹簧，所述弹簧立柱的顶端设置在立柱定位块上，所述弹簧立柱能够在所述立柱定位块上上下移动，所述弹簧的顶端抵接于所述立柱定位块。

进一步地，所述烟包翻转装置包括烟包防护罩、第一护板、第二护板、烟包翻转轮和固定台架，所述第一护板和所述第二护板固定设置在所述烟包防护罩的两侧端构成所述水平烟包翻转的空腔，所述烟包防护罩上设有使所述水平烟包进入的门洞，所述烟包翻转轮能够转动的设置在所述固定台架上，所述第一护板和所述第二护板的底端均固定设置在所述固定台架上，所述动力传动装置连接于所述烟包翻转轮，所述前置输送通道连接于所述烟包翻转轮以将所述水平烟包输送至所述烟包翻转轮上。

进一步地，所述烟包翻转轮包括翻转轮本体和开设在所述翻转轮本体上的翻转工位和推送臂，所述通道底板连接于所述翻转工位并将所述水平烟包输送到所述翻转工位上，所述翻转轮本体转动使所述水平烟包变更位置为所述竖直烟包，所述翻转轮本体继续转动，所述推送臂将所述竖直烟包推入所述后置输送通道中。

进一步地，所述烟包翻转装置还包括设置在所述第一护板上的活动板，所述活动板上设有对烟包进行限位的弹簧。

进一步地，所述后置输送通道包括第三挡板、第四挡板、后置通道底板和后置通道压板，所述第三挡板和所述第四挡板设置在所述后置通道底板的两侧端，所述后置通道压板设置在所述第三挡板的顶端，其中，所述第三挡板或所述第四挡板和所述后置通道底板之间的距离能够调整，所述后置通道压板和所述第三挡板之间的距离能够调整。

进一步地，所述后置通道压板上通过弹簧连接于弹簧卡爪，所述弹簧卡爪用于接收所述烟包翻转装置传递过来的竖直烟包，并将竖直烟包进行定位。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的烟包翻转输送装置，通过所述前置输送通道、烟包翻转装置、后置输送通道和动力传动装置的配合，简化了烟包在翻转及输送过程中工序，提高了输送的效率。

2、本实用新型所述的烟包翻转输送装置，通过所述翻转轮、第一护板、第二护板和烟包防护罩的配合设置，保护了烟包在所述翻转轮上的不被抛出。

3、本实用新型所述的烟包翻转输送装置，通过所述翻转工位和所述推送臂的配合设置，使所述翻转轮在转动的过程中实现翻转和推送两道工序。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述翻转输送装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述前置输送通道示意图；

图3是本实用新型实施例所述动力传动装置示意图；

图4是本实用新型实施例所述烟包翻转装置示意图；

图5是本实用新型实施例所述后置输送通道示意图；

附图标记说明：1-前置输送通道；11-第一挡板；12-第二挡板；13-通道底板；14-烟包压板；141-弹簧压板；142-铰链块；2-动力传动装置；21-箱体；22-输入轴；23-齿轮组；24-输出轴；3-烟包翻转装置；31-翻转轮；32-第一护板；33-第二护板；34-烟包防护罩；311-翻转工位；312-推送臂；321-快拆螺钉；331-活动板；3311-弹簧；4-后置输送通道；41-第三挡板；42-第四挡板；43-后置通道底板；44-后置通道压板；441-弹簧卡爪；5-支架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

如图1所示，烟包翻转输送装置包括前置输送通道1、动力传动装置2、烟包翻转装置3和后置输送通道4和支架5。

如图2所示，前置输送通道1用于接收上游设备输送过来的水平烟包，前置输送通道1的第一挡板11和第二挡板12都设置有长槽安装孔，能够调节第一挡板11和第二挡板12之间的安装距离，烟包压板14的安装高度也能够调节，以适应不同尺寸规格的烟包，同时烟包压板14通过铰链块142安装在第二挡板12上，以保烟包压板14可以翻转打开，用于排除故障和设备维修保养，其中，通道底板13、第一挡板11、第二挡板12和烟包压板14围合成水平烟包的通过空间；烟包压板14的底部设有弹簧压板141，通过调整弹簧压板141和通道底板13之间的距离调整弹簧压板141压在水平烟包上的压力，弹簧压板141上设置有弹簧立柱(图中未示)，弹簧立柱上套设有弹簧，弹簧立柱的顶端设置在立柱定位块上，立柱定位块固定在烟包压板14上，弹簧立柱能够在立柱定位块上上下移动(例如可采用螺纹连接的方式)，弹簧的顶端抵接于立柱定位块，通过调整立柱定位块和弹簧立柱之间的相对位置，调整弹簧压板141的压力，也即调整压在水平烟包上的压力，通道底板13固定在支架5上。

如图4所示，烟包翻转装置包括烟包防护罩34、第一护板32、第二护板33、烟包翻转轮31和固定台架，第一护板32和第二护板33固定设置在烟包防护罩34的两侧端构成水平烟包翻转的空腔，烟包防护罩34上设有使水平烟包进入的门洞，烟包翻转轮31能够转动的设置在固定台架上，第一护板32和第二护板33的底端均固定设置在固定台架上，动力传动装置2连接于烟包翻转轮31，前置输送通道1连接于烟包翻转轮31以将水平烟包输送至烟包翻转轮31上，固定台架固定在支架5上。

在本实施例中，水平烟包被输送到烟包翻转装置3，所述烟包翻转装置3包括翻转轮31、第一护板32、第二护板33以及烟包防护罩34，翻转轮31上设置有至少4个翻转工位311，同时每个翻转工位311上均设置有一推送臂312，翻转工位311用于将水平烟包进行90°翻转，形成竖直烟包，推送臂312用于将竖直烟包输送至后置输送通道4。

在本实施例中，翻转工位311和推送臂312之间的角度为90°，水平烟包或竖直烟包的两个相邻的面分别抵接于翻转工位311和推送臂312。

烟包翻转装置3的第一护板32上设置有快拆螺钉321，以使第一护板32能够快速拆装，方便维修和保养。

烟包翻转装置3的第一护板33上设置有活动板331，活动板331内部设置有弹簧3311，能够控制活动板331对竖直烟包进行压缩，以使竖直烟包在反转过程中不会倾倒。

烟包防护罩34、第一前护板32和第二后护板33围合形成角度为90°的扇形空间，扇形空间设置在翻转轮31的圆周外侧，以使竖直烟包在反转过程中不会被甩出翻转轮31。

如图3所示，翻转轮31的转动由动力传动装置2提供，动力传动装置2的由上游设备驱动，动力传动装置2由箱体21、输入轴22、齿轮组23和输出轴24组成，输入轴22连接上游设备；齿轮组23为了保证润滑，需安装在箱体21内；齿轮组23由一对交错轴齿轮和两对平行轴齿轮组成，交错轴齿轮的轴交角为90°，输出轴24与输入轴23相互垂直，输出轴24连接于翻转轮31。

如图5所示，后置输送通道4设置有第三挡板41、第四挡板42、后置通道底板43和后置通道上压板44，第三挡板41、第四挡板42以及后置通道压板44都能够调整安装位置，以适应不同尺寸规格的烟包。弹簧卡爪441用于接收烟包翻转装置3传递过来的竖直烟包，并将竖直烟包进行定位，后置通道底板43固定安装在支架5上。

本实施例所述的烟包翻转输送装置的应用过程如下：

动力传动装置2启动，前置输送通道1接收上游设备输送过来的水平烟包，水平烟包通过通道底板13、第一挡板11、第二挡板12和烟包压板14围合成的通过空间后进入烟包翻转装置3的门洞中；

水平烟包移动到翻转轮31上的翻转工位311上，输出轴24带动翻转工位311转动90°，水平烟包变为竖直烟包，实现烟包的翻转，随着翻转轮31的继续转动，推送臂312转动以将竖直烟包推送至后置输送通道4，同时，位于翻转轮31其他的翻转工位311持续的接收水平烟包，持续的进行烟包的翻转和推送；

后置输送通道4接收来自翻转轮31输送的竖直烟包，竖直烟包经过第三挡板41、第四挡板42、后置通道底板43和后置通道上压板44形成的输送空间后，进入到烟包翻转输送装置的下游设备中。

本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。