一种自动翻转箱体的自动化生产线的制作方法

本实用新型属于自动化生产线技术领域，具体涉及一种自动翻转箱体的自动化生产线。

背景技术：

自动化生产线大多用于多步骤、大规模的自动化生产中，便于对流水线上工件进行分工加工与操作，以保证工件的质量与性能，自动化生产线广泛的运用于食品制造，工业生产、汽车制造等方面。

市面上的自动化生产线，大多结构简单，不节能环保，且无法使流水线上的工件自动发生翻转，装置使用时，对装置的定位不够准确，如果装置两侧的偏移较大，可能会导致装置无法正常使用的问题，为此，我们提出了一种自动翻转箱体的自动化生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动翻转箱体的自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的大多结构简单，不节能环保，且无法使流水线上的工件自动发生翻转，装置使用时，对装置的定位不够准确，如果装置两侧的偏移较大，可能会导致装置无法正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动翻转箱体的自动化生产线，包括壳体与流水线，所述壳体的右侧内壁开设有开口，且壳体的内壁连接有控制齿槽，并且控制齿槽的外壁连接有控制齿轮，所述控制齿轮的底部连接有杆上齿轮，且杆上齿轮的中部连接有传动板，并且杆上齿轮的内部安装有电机，所述控制齿轮的右端连接有固定杆，且固定杆的左侧安装有液压气缸，并且液压气缸的左侧安装有固定爪，所述流水线安装于壳体的右侧，且壳体的顶部安装有固定卡座，并且固定卡座的内部连接有定位杆，同时固定卡座的内部贯穿有螺旋杆。

优选的，所述开口与固定杆之间为滑动连接，且固定杆关于壳体的横向中心线对称设置，由于控制齿轮在杆上齿轮的带动下在控制齿槽的内壁转动，因此使固定杆在开口的内部滑动，从而使装置可以正常运转。

优选的，所述控制齿轮均与控制齿槽和杆上齿轮之间为啮合连接，且控制齿槽与壳体之间为焊接连接，由于控制齿轮与控制齿槽和杆上齿轮之间均为啮合连接，因此控制齿轮在杆上齿轮的带动下在控制齿槽的内壁转动。

优选的，所述传动板与杆上齿轮通过传动板与杆上齿轮连接处的旋转轴承构成转动结构，通过控制齿轮在杆上齿轮的带动下在控制齿槽的内壁转动，且传动板在旋转轴承的作用下，在控制齿轮与杆上齿轮的中部转动。

优选的，所述流水线内部的齿轮与齿条之间为啮合连接，且壳体关于流水线的竖向中心线对称设置，通过流水线内部的齿轮与齿条之间啮合连接，使齿轮带动流水线正常工作，对称设置壳体，使固定爪收缩后，可以稳定的旋转经过流水线的两侧，不会发生碰撞。

优选的，所述固定卡座与螺旋杆之间为螺纹连接，且定位杆的外壁与螺旋杆的左端外壁紧密贴合，通过固定卡座与螺旋杆之间螺纹连接，便于对定位杆的位置进行固定，且将定位杆固定在固定卡座的内部，使两侧的壳体的位置在同一水平线上，防止两侧的壳体位置偏移，无法使工件发生反转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过电机带动杆上齿轮发生转动，由于控制齿轮与控制齿槽和杆上齿轮之间均为啮合连接，因此控制齿轮在杆上齿轮的带动下在控制齿槽的内壁转动，从而使固定杆在开口的内部转动，从而使固定爪带动工件发生旋转；

（2）本实用新型通过固定卡座与定位杆之间嵌套连接，便于对定位杆的位置进行固定，且将定位杆固定在固定卡座的内部，使两侧的壳体的位置在同一水平线上，防止两侧的壳体位置偏移，无法使工件发生反转；

（3）本实用新型通过液压气缸相外侧移动，使固定爪之间距离缩短，从而对工件的位置固定，在控制齿轮的作用下使固定爪发生旋转，工件旋转后，工件方向发生变化，旋转后接近流水线，在液压气缸的作用下，两侧的固定爪之间距离增大，使工件掉落至流水线。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的壳体的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、开口；3、控制齿槽；4、控制齿轮；5、杆上齿轮；6、传动板；7、电机；8、固定杆；9、液压气缸；10、固定爪；11、流水线；12、固定卡座；13、定位杆；14、螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动翻转箱体的自动化生产线，包括壳体1、开口2、控制齿槽3、控制齿轮4、杆上齿轮5、传动板6、电机7、固定杆8、液压气缸9、固定爪10、流水线11、固定卡座12、定位杆13和螺旋杆14，壳体1的右侧内壁开设有开口2，且壳体1的内壁连接有控制齿槽3，并且控制齿槽3的外壁连接有控制齿轮4，控制齿轮4的底部连接有杆上齿轮5，且杆上齿轮5的中部连接有传动板6，并且杆上齿轮5的内部安装有电机7，控制齿轮4的右端连接有固定杆8，且固定杆8的左侧安装有液压气缸9，并且液压气缸9的左侧安装有固定爪10，流水线11安装于壳体1的右侧，且壳体1的顶部安装有固定卡座12，并且固定卡座12的内部连接有定位杆13，同时固定卡座12的内部贯穿有螺旋杆14。

本例中开口2与固定杆8之间为滑动连接，且固定杆8关于壳体1的横向中心线对称设置，由于控制齿轮4在杆上齿轮5的带动下在控制齿槽3的内壁转动，因此使固定杆8在开口2的内部滑动，从而使装置可以正常运转；

控制齿轮4均与控制齿槽3和杆上齿轮5之间为啮合连接，且控制齿槽3与壳体1之间为焊接连接，由于控制齿轮4与控制齿槽3和杆上齿轮5之间均为啮合连接，因此控制齿轮4在杆上齿轮5的带动下在控制齿槽3的内壁转动；

传动板6与杆上齿轮5通过传动板6与杆上齿轮5连接处的旋转轴承构成转动结构，由于控制齿轮4在杆上齿轮5的带动下在控制齿槽3的内壁转动，且传动板6在旋转轴承的作用下，在控制齿轮4与杆上齿轮5的中部转动；

流水线11内部的齿轮与齿条之间为啮合连接，且壳体1关于流水线11的竖向中心线对称设置，通过流水线11内部的齿轮与齿条之间啮合连接，使齿轮带动流水线11正常工作，对称设置壳体1，使固定爪10收缩后，可以稳定的旋转经过流水线11的两侧，不会发生碰撞；

固定卡座12与螺旋杆14之间为螺纹连接，且定位杆13的外壁与螺旋杆14的左端外壁紧密贴合，通过固定卡座12与螺旋杆14之间螺纹连接，便于对定位杆13的位置进行固定，且将定位杆13固定在固定卡座12的内部，使两侧的壳体1的位置在同一水平线上，防止两侧的壳体1位置偏移，无法使工件发生反转。

工作原理：对于这一种自动翻转箱体的自动化生产线，首先通过支撑腿将流水线11与壳体1固定在指定地点，通过将定位杆13固定在固定卡座12的内部，并通过转动螺旋杆14对定位杆13进行固定，使两侧的壳体1的位置在同一水平线上，且壳体1关于流水线11的竖向中心线对称设置，将流水线11与市电连接，使流水线11正常运转，将电机7（y280m-2）与市电连接，使其带动杆上齿轮5发生转动，由于控制齿轮4与控制齿槽3和杆上齿轮5之间均为啮合连接，因此控制齿轮4在杆上齿轮5的带动下在控制齿槽3的内壁转动，从而使固定杆8在开口2的内部转动，因此传动板6在旋转轴承的作用下，在控制齿轮4与杆上齿轮5的中部转动，通过液压气缸9相外侧移动，使固定爪10之间距离缩短，从而对工件的位置固定，在控制齿轮4的作用下使固定爪10发生旋转，工件旋转后，工件方向发生变化，旋转后接近流水线11，在液压气缸9的作用下，两侧的固定爪10之间距离增大，使工件掉落至流水线11，固定爪10旋转经过流水线11的两侧，就这样完成了整个自动翻转箱体的自动化生产线的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。