一种玻璃管输送装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品输送技术领域，尤其涉及一种玻璃管输送装置。

背景技术：

化学实验室中所用的量筒和烧杯等玻璃制品都是有玻璃管加工而成。生产厂家一般都是先购买较长的玻璃管，然后将玻璃管进行切割，切割成所需长度的所需长度的玻璃管，。玻璃管可采用人工手持刀具进行切割，但是这种方法的切割效率低下。现在也有采用机械切割，先将长的玻璃管固定在支撑架上，并且将玻璃管穿过支撑架上的切割器，长玻璃管经由切割器的刀具切割后断开，得到的所需长度的玻璃管会被支撑架上的托架支撑，但是还是需要人工取下，然后运送至加工工位，这种人工取送的方式严重影响长玻璃管的切割效率。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种玻璃管输送装置，该输送装置能够将切割得到的玻璃管从托架上取下，并且直接运输至后续的加工工位，加快了玻璃管的切割效率，从而玻璃制品的生产效率，提高经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，

一种玻璃管输送装置，包括支撑架和玻璃管，所述支撑架上还设有切割器，用以切割并得到所需长度的玻璃管，所述输送装置还包括：固定在所述支撑架上的第一支撑板,且所述第一支撑板位于切割器的右侧；固定在所述第一支撑板上的多个第一托架；固定在支撑架上的电动推杆；固定在电动推杆的推杆端部的第二支撑板，且所述第二支撑板与第一支撑板平行，第二支撑板位于第一支撑板和切割器之间；固定在第二支撑板上的多个第二托架，且第一托架和第二托架一一对应，所述切割得到的所需长度的玻璃管，放置在相对应的第一托架和第二托架上；设置在第一支撑板右侧的多个滑槽，且第一托架和滑槽一一对应，所述滑槽的左端与其对应的第二托架固定；设置在支撑架有右侧的输送机，且所述滑槽的右端位于输送机的传送带上。

进一步地，所述支撑架包括矩形框和若干支撑腿，所述第一支撑板固定在矩形框上。

进一步地，所述滑槽倾斜设置，且所述滑槽的左端高于其右端。

进一步地，所述滑槽呈弧形。

进一步地，所述滑槽的截面呈弧形。

进一步地，所述第一托架包括第一支撑杆、第一u形托、第一轴和第一滚轮；所述第一支撑杆下端与第一支撑板固定；所述第一u形托固定在第一支撑杆上端，且第一u形托的开口向上；所述第一轴固定在第一u形托的开口内，且所述第一滚轮套装在第一轴上。

进一步地，所述第二托架包括第二支撑杆、第二u形托、第二轴和第二滚轮；所述第二支撑杆下端与第二支撑板固定；所述第二u形托固定在第二支撑杆上端，且第二u形托的开口向上；所述第二轴固定在第二u形托的开口内，且所述第二滚轮套装在第二轴上。

进一步地，所述输送机的传送带左右两侧设有挡板。

工作时，所述切割器将长的玻璃管切断后，所需长度的玻璃管位于第一托架和第二托架上，然后启动电动推杆，电动推杆推动第二支撑板向上移动，所述第二托架随之向上移动，第一托架和第二托架上的玻璃管会倾斜并滑道滑槽内，然后从滑槽滑到输送机的传送带上，然后玻璃管被输送至加工工位。

本实用新型所述输送装置的优点在于：该输送装置可以将切割好的玻璃管从承托其的托架上迅速取下，以便进行下一次切割，提高切割效率；另外取下的玻璃管可以被快速运输至加工工位，提高了玻璃管的运送效率，从而提高生产效率；玻璃管的取送过程中，主要采用滑动的方式，避免玻璃管破碎。

附图说明

图1为本实用新型所述玻璃管输送装置的主视图。

图2为本实用新型所述玻璃管输送装置的右视图。

图3为本实用新型所述第一托架的结构示意图。

图4为本实用新型所述第二托架的结构示意图。

图中：1、支撑架，11、矩形框，12、支撑腿；2、切割器；3、玻璃管；4、第一支撑板；5、第一托架，51、第一支撑杆，52、第一u形托，53、第一轴，54、第一滚轮；6、第二支撑板；7、第二托架，71、第二支撑杆，72、第二u形托，73、第二轴，74、第二滚轮；8、电动推杆，81、推杆；9、滑槽；10、输送机，101、传送带，102、挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和2所示，本实用新型的一个实施例，一种玻璃管输送装置，包括支撑架1和玻璃管3，所述支撑架1上还设有切割器2，用以切割并得到所需长度的玻璃管3，所述输送装置还包括：固定在所述支撑架1上的第一支撑板4,且所述第一支撑板4位于切割器2的右侧；固定在所述第一支撑板4上的多个第一托架5；固定在支撑架1上的电动推杆8；固定在电动推杆8的推杆81端部的第二支撑板6，且所述第二支撑板6与第一支撑板4平行，第二支撑板6位于第一支撑板4和切割器2之间；固定在第二支撑板6上的多个第二托架7，且第一托架5和第二托架7一一对应，所述切割得到的所需长度的玻璃管3，放置在相对应的第一托架5和第二托架7上；设置在第一支撑板4右侧的多个滑槽9，且第一托架5和滑槽9一一对应，所述滑槽9的左端与其对应的第二托架7固定；设置在支撑架1有右侧的输送机10，且所述滑槽9的右端位于输送机10的传送带101上。工作时，所述切割器2对玻璃管进行切割，切割得到的所需长度的玻璃管3且位于第一托架5和第二托架7上，然后启动电动推杆8，其推动第二支撑板6向上移动，所述第二托架7随之向上移动，从而抬起玻璃管3的左端，当时玻璃管3倾斜至一定角度时，玻璃管3会进入滑槽9，并且从滑槽9滑至传送带101上，所述传送带101对玻璃管3进行输送。

如图1和2所示，所述支撑架1包括矩形框11和若干支撑腿12，所述第一支撑板4固定在矩形框11上，所述滑槽9可穿过矩形框11，便于滑槽9的设置。

如图1所示，所述滑槽9倾斜设置，且所述滑槽9的左端高于其右端，以保证玻璃管3能够从滑槽9左端滑至右端，并滑至传送带101上。

如图1所示，所述滑槽9呈弧形，所述弧形的滑槽9可以使玻璃管3滑动时更加平稳。

在本实施例中，将所述滑槽9的截面设计为弧形，并且滑槽9的深度大于玻璃管3的半径，滑槽9的截面的弧的弦长大于玻璃管3的直径，保证玻璃管3能够顺利平稳滑动，并且避免玻璃管3在滑动时脱离滑槽9。

如图3所示，本实施例中，所述第一托架5包括第一支撑杆51、第一u形托52、第一轴53和第一滚轮54；所述第一支撑杆51下端与第一支撑板4固定；所述第一u形托52固定在第一支撑杆51上端，且第一u形托52的开口向上；所述第一轴53固定在第一u形托52的开口内，且所述第一滚轮54套装在第一轴53上。所述玻璃管3与第一滚轮54之间为滑动摩擦，摩擦力小，使得玻璃管3在倾斜时，玻璃管3能够顺利进入滑槽9内。

如图4所示，所述第二托架7包括第二支撑杆71、第二u形托72、第二轴73和第二滚轮74；所述第二支撑杆71下端与第二支撑板6固定；所述第二u形托72固定在第二支撑杆71上端，且第二u形托72的开口向上；所述第二轴73固定在第二u形托72的开口内，且所述第二滚轮74套装在第二轴73上。同样的，所述玻璃管3与第二滚轮74之间为滑动摩擦，摩擦力小，使得玻璃管3在倾斜时，玻璃管3能够顺利进入滑槽9内。

如图1所示，本实施例中，所述输送机10的传送带101左右两侧设有挡板102，避免玻璃管3从输送带上滚落。

工作时，所述切割器2将长的玻璃管切断后，所需长度的玻璃管3位于第一托架5和第二托架7上，然后启动电动推杆8，电动推杆8推动第二支撑板6向上移动，所述第二托架7随之向上移动，第一托架5和第二托架7上的玻璃管3会倾斜并滑道滑槽9内，然后从滑槽9滑到输送机10的传送带101上，然后玻璃管3被输送至加工工位。