一种硅锰球输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动化传送物料领域，具体是涉及一种硅锰球输送装置。
【背景技术】
[0002]硅锰球产品为球状。由于锰球的质量较重，采用人工叠盘和传送不仅大幅增加劳动力成本，而且劳动强度高，生产效率低。针对上述不足，需要研制一种专用于锰球装盘的传送架，使得锰球的分盘和传送实现机械化，大幅降低工人劳动强度，提高生产效率，减少车间粉尘污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种硅锰球输送装置。
[0004]一种硅锰球输送装置，其特征在于:所述的装置包括底座、设置在底座上的第一支架、设置在底座上的第二支架和传送带支架，所述传送带支架一端铰接在第一支架上，另一端以可自由上下活动的方式设置在第二支架上，传送带支架两端分别设置有主动辊和从动辊，主动辊与从动辊之间设置有传送带；第一支架上设置有电机支撑架，电机支撑架上固定设置有驱动电机，驱动电机与主动辊之间通过皮带传动连接。
[0005]进一步，所述第二支架的上端设置有用于升降传送带支架自由端的驱动装置。
[0006]进一步,所述驱动装置为电动绕线棍或电动葫芦。
[0007]进一步，所述传送带为网状结构。
[0008]进一步，所述底座的底部设置有万向轮。
[0009]本发明的优点:
本发明的硅锰球输送装置，通过传送架自动传送和装盘，能够大
幅提高锰球的生产效率，节约人力成本，降低工人劳动强度，减少车间粉尘污染。
【附图说明】
[0010]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0011]图1为硅锰球输送装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
本发明进行详细说明，如图所示:本实施例的硅锰球输送装置，包括底座1、设置在底座I上的第一支架7、设置在底座I上的第二支架11和传送带支架8，所述传送带支架8 一端铰接在第一支架7上，另一端以可自由上下活动的方式设置在第二支架11上，传送带支架8两端分别设置有主动辊6和从动辊12，主动辊6与从动辊12之间设置有传送带9 ;第一支架7上设置有电机支撑架3,电机支撑架3上固定设置有驱动电机4,驱动电机4与主动辊6之间通过皮带5传动连接。其工作原理为:将锰球半成品直接落到传送带9靠近主动辊6 —端，通过传送带9自由端落入锰球盘，由于传送带支架8的自由端可上下自由运动，因此可根据锰球盘的堆叠高度自由调整传动带支架8的自由端的高度，实现机械自动化装盘，与传统人工作业方式相比，大幅提高了生产效率，降低了工人劳动强度，减少车间粉尘污染。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二支架11的上端设置有用于升降传送带支架8自由端的驱动装置10。所述驱动装置10为电动绕线辊或电动葫芦。结构简单，而且可通过PLC简单控制，操作方便。作为对上述技术方案的进一步改进，所述传送带9为网状结构。具体可通过多条链条编织而成，少量碎渣可通过传送带9的网孔漏下，在传送带9传送的同时起到过滤作用，减少锰球盘内的碎渣。
[0014]作为对上述技术方案的进一步改进，述底座I的底部设置有万向轮2。设置万向轮2可根据需要移动位置，提高使用的便利性。
[0015]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种硅锰球输送装置，其特征在于:包括底座(I)、设置在底座(I)上的第一支架(7)、设置在底座(I)上的第二支架(11)和传送带支架(8)，所述传送带支架(8)—端铰接在第一支架(7)上，另一端以可自由上下活动的方式设置在第二支架(11)上，传送带支架(8)两端分别设置有主动辊(6)和从动辊(12)，主动辊(6)和从动辊(12)之间设置有传送带(9);第一支架(7)上设置有电机支撑架(3)，电机支撑架(3)上固定设置有驱动电机(4)，驱动电机(4)与主动辊(6)之间通过皮带(5)传动连接。
2.根据权利要求1所述的锰球传送架，其特征在于:所述第二支架(11)的上端设置有用于升降传送带支架(8)自由端的驱动装置(10)。
3.根据权利要求2所述的锰球传送架，其特征在于:所述驱动装置(10)为电动绕线辊或电动葫芦。
4.根据权利要求3所述的锰球传送架，其特征在于:所述传送带(9)为网状结构。
5.根据权利要求4所述的锰球传送架，其特征在于:所述底座(I)的底部设置有万向轮⑵。
【专利摘要】本发明涉及一种硅锰球输送装置，其特征在于：所述的装置包括底座、设置在底座上的第一支架、设置在底座上的第二支架和传送带支架，所述传送带支架一端铰接在第一支架上，另一端以可自由上下活动的方式设置在第二支架上，传送带支架两端分别设置有主动辊和从动辊，主动辊与从动辊之间设置有传送带；第一支架上设置有电机支撑架，电机支撑架上固定设置有驱动电机，驱动电机与主动辊之间通过皮带传动连接。可根据锰球盘的堆叠高度自由调整传送带支架的自由端的高度，实现机械自动化装盘，与传统人工作业方式相比，大幅提高了劳动效率，显著降低了劳动强度。
【IPC分类】B65G21-12, B65G41-00
【公开号】CN104648942
【申请号】CN201310573035
【发明人】张祥
【申请人】杨光
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月18日