用于颗粒状物料的排料仓及应用该排料仓的解析塔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及颗粒状物料流动的路径结构设计技术领域，尤其涉及一种用于颗粒状物料的排料仓及应用该排料仓的解析塔装置。
【背景技术】
[0002]吸附塔与解析塔是活性炭脱硫脱硝技术的两个主要反应场所，二者有机配合完成排放烟气中有害物质的吸附，以及活性炭的再生与活化；该技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的S02、NOx等有害气体，由此，在满足烟气排放要求的基础上，可回收利用高浓度SO2,同时实现活性炭的循环利用。
[0003]众所周知，吸附了有害物质的活性炭再生活化技术，主要包括加药解析和加热解析两种方式。其中，基于加热活性炭进行解析的方式，是利用热介质间接加热解析塔内的活性炭，活性炭在高温区(320-490°C )保持一定的时间，使得所吸附的有害物质被排出活性炭，即可恢复活性炭的吸附功能，实现活性炭的再生。请参见图1，该图示出了现有技术中一种典型解析塔的整体结构示意图。
[0004]工作过程中，吸附饱合后的活性炭从吸附塔底部排出，经输送机输送至图1所示的解析塔顶部，经由上部进料仓20的下料通道30进入对应的解析塔主体20内，在两个解析塔主体20中，活性炭吸附的有害物质高温下发生分解。重获活性的活性炭通过解析塔的底部排出，经由输送机输送到吸附塔顶部进行循环利用。该方案中，解析塔主体20下部排料仓21的出料口与圆辊排料阀40配合，以控制依据自身重力下行的再生活性炭的排出流量。如图所示，排料仓21的出料口自本体渐收形成，实际工作过程中存在中部下料过快，而排料仓21旁侧活性炭滞留的状况，使得中部料管内的落料速度大于旁侧料管内的落料速度，同一截面内排料速度不一致；由此而带来的问题是，解析塔内待再生活性炭的加热时间不一致，直接导致中部料管内活性炭再生不彻底，而旁测料管内活性炭的加热时间过长，也就是说，最终排出解析塔的活性炭解析程度不一致。
[0005]应当理解，上述排料仓同一截面内排料速度不一致的现象，除存在于解析塔外，在自排料仓本体渐收形成出料口的其他颗粒物料应用领域中也同样存在，且一直未得以有效解决。
[0006]有鉴于此，亟待针对现有排料仓的结构进行优化设计，在确保基本功能需要的基础上，以克服同一截面内排料速度不一致的缺陷。
【发明内容】
[0007](一 )要解决的技术问题
[0008]本发明要解决的技术问题是现有排料仓在同一截面内存在排料速度不一致的缺陷，为获得良好的整机作业效果提供可靠的保障。
[0009]( 二 )技术方案
[0010]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于颗粒状物料的排料仓，自容纳本体向下内收并形成下端排料口 ；所述排料仓的内部设置有均流排料机构，在与所述排料口的长度方向垂直的投影面内，所述均流排料机构配置成η级整体均为上小下大状的均流部件，每级所述均流部件设置为211-1个，η为正整数；其中，第I级所述均流部件，设置在所述排料仓的中部，并将所述排料仓的上部分隔为两个并联容腔区域；每个第2?η级所述均流部件，依次设置在各自上级所述均流部件形成的并联容腔区域的中部，并相应分隔为两个次级并联容腔区域。
[0011]优选地，每级所述均流部件的上端与所述排料仓的内收起始位置等高。
[0012]优选地，每级所述均流部件下端的两侧缘，与围合形成其所在容腔的构件之间形成物料通路。
[0013]优选地，每个第2?η级所述均流部件具有自本体向下延伸的隔流板，所述隔流板的下端延伸至所在容腔下方的物料通路处。
[0014]优选地，每个所述物料通路的宽度为所述颗粒状物料最小工作粒径的2?40倍。
[0015]优选地，由对称设置的两块导流板形成上小下大状的所述均流部件。
[0016]优选地，每个所述均流部件的两侧表面为斜面，相应斜面与水平面的夹角大于所述颗粒状物料的安息角。
[0017]优选地，所述均流部件配置为两级。
[0018]优选地，所述均流排料机构通过高度调节机构调整工作高度。
[0019]本发明还提供一种解析塔装置，包括解析塔主体，所述解析塔主体的下部具有排料仓，所述排料仓具体为如前所述的用于颗粒状物料的排料仓。
[0020](三)有益效果
[0021]本发明的上述技术方案具有如下优点:基于排料仓内部设置的均流排料机构，在与排料口的长度方向垂直的投影面内，料仓内颗粒状物料被分流为由上至出料口的并联料流，如此设置，使得内外侧料流的流动特性趋同，流阻趋于一致；因此，在实际排料过程中，同一截面内的物料流动速度大致相同，可完全规避现有技术所存在的中部物料流动过快而旁测存在滞留的问题，从而能够控制全部物料流经料仓的时长基本相同，为整机作业效果提供了可靠的保障。
[0022]在本发明的优选方案中，每级均流部件的上端与排料仓的内收起始位置等高；也就是说，自排料仓的截面变化起始位置作为均流调节初始位置，可最大限度达成良好的均流效果。
[0023]在本发明的另一优先方案中，每个第2?η级均流部件具有自本体向下延伸的隔流板，隔流板的下端延伸至的在容腔下方的物料通路处。如此设置，可将每个次级料流分成相同的斗状路径，进一步提升了均流效果。
【附图说明】
[0024]图1示出了现有一种典型解析塔的整体结构示意图；
[0025]图2为第一实施例所述解析塔装置的整体结构示意图；
[0026]图3为图2的I部放大示意图，示出了第一实施例所述排料仓的整体结构；
[0027]图4为第二实施例所述排料仓的整体结构示意图。
[0028]图2-图 4 中:
[0029]解析塔主体1、排料仓11、排料圆辊12、容纳本体13、排料口 14、进料仓2 ；
[0030]均流排料机构3、第I级均流部件31、第2级均流部件32、隔流板321、第3级均流部件33、隔流板331。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0032]不失一般性，本实施方式以解析塔作为主体进行详细说明，应当理解，本申请提供的料仓可用于任何颗粒状物料依据重力建立流动循环的使用场合，而非局限于解析塔中的应用。
[0033]实施例一
[0034]请参见图2，该图为本实施例所述解析塔装置的整体结构示意图。
[0035]该解析塔装置包括两个解析塔主体1，以便在满足系统解析能力的基础上，控制塔体的安全高度。完成吸附的活性炭经输送机送至上部进料仓2，并经进料仓2的下料通道分别将待解析处理的活性炭输出至两个解析塔主体I。与现有技术相同的是，在两个解析塔主体I中，利用热介质间接加热解析塔内的活性炭，活性炭在高温区(320-490°C )保持一定的时间，使得所吸附的SO2等有害物质高温下发生分解并排出，即可恢复活性炭的吸附功能，实现活性炭的再生；通过解析塔的底部排料仓11与排料圆辊12配合，重获活性的活性炭排出解析塔，经由输送机输送到吸附塔顶部进行循环利用。
[0036]需要说明的是，该解析塔装置的进排料系统、加热系统及高浓度解析气体的回收利用等功能部件，均可以采用现有技术实现，故本文不再赘述。为了详细说明本实施方式所述排料仓的具体结构，请一并参见图3，该图为图2的I部放大示意图，并具体示出了本实施例所述排料仓的整体结构示意图。
[0037]自容纳再生活性炭的上方容纳本体13，该排料仓11向下呈内收状，即图中所示的上大下小状，并在排料仓11的下端形成排料口 14。图3中所示，下部排料仓11的出料口与排料圆辊12配合，排料圆辊12的轴心线偏心设置于排料口 14的旁侧，且其辊面与排料口 14之间的设定满足活性炭排量要求的预定距离。随排料圆辊12的顺时针转动，活性炭在圆辊表面的摩擦带动下完成既定流量的排出。
[0038]其中，在排料仓11的内部设置有均流排料机构3，在与排料口 14的长度方向(垂直于图面的方向)垂直的投影面(图示状态)内，该均流排料机构3配置成两级均流部件，每个均流部