存于收纳箱442的纸粉末的排出时期。由此，用户能够更换收纳箱442、可靠地排出积存于收纳箱442的纸粉末。警报单元502由警报灯或者警报蜂鸣器构成。
[0156]另外，如图26(b)所示，能够具备对卡钉的纸张的张数进行检测，若成为卡钉的设定张数，则通知除去积存于纸粉末收纳部440的纸粉末的警告单元K2。该警告单元K2具备若在图像形成装置输入有卡钉的纸张的张数，则基于该张数与卡钉的次数对卡钉的纸张的张数进行检测的纸张计数单元510，将计数信息发送至控制装置300。在控制装置300中，若纸张计数单元510对卡钉的设定张数进行计数，则驱动警报单元502，通知积存于收纳箱442的纸粉末的排出时期。
[0157]如上，在由多片纸张构成的纸叠110自动地形成U字状的切舌部91与I字状的切孔92，通过U字状的切舌部91与I字状的切孔92使纸叠110的各纸张相互结合而对纸叠110进行卡钉，但通过切口来对在形成U字状的切舌部91与I字状的切孔92时产生的纸粉末进行收纳，从而不需要对针的填充状况进行检查的传感器，进而构造变得简单，并且在卡钉处理中产生的纸粉末不会污染纸张的图像、向装置的内部飞散。
[0158]在图17(a)的实施方式中，收纳箱442构成为能够装卸，在规定时期内取下更换、排出纸粉末，但存在纸粉末因静电而附着于收纳箱442的情况。在图17(b)以及图17(b)的实施方式中，在收纳箱442具备不使纸粉末附着于收纳箱442的内壁的阻止单元，纸粉末不附着于收纳箱442的内壁，从而能够从收纳箱442容易地取出纸粉末。在图17(b)的实施方式中，构成为在收纳箱442形成地线450，从而纸粉末不因静电而附着于收纳箱442。另夕卜，在图17(c)的实施方式中，构成为在收纳箱442的内部以能够装卸的方式设置粘性胶带容器451，纸粉末粘合于粘性胶带容器451，从而取下粘性胶带容器451将其废弃。
[0159]产生上的可利用性
[0160]本发明适用于以往连接于复印机、打印机等图像形成装置，进行不使用装订针地装订图像形成结束的纸张的卡钉处理的纸张后处理装置，在不使用装订针地装订图像形成结束的纸张的卡钉处理中产生的纸粉末不会污染纸张的图像、向装置的内部飞散。
[0161]符号说明
[0162]I一纸张后处理装置，2—装置主体，3—堆叠托盘，3a—承载壁，10—纸张搬运单兀，11 一搬运引导件，12—搬运棍，20—支承件，30—撞纸.堆浅单兀，31—左右一对撞纸，31a—下弓丨导件，31b—上弓丨导件，31c—连结引导件，32—滑杆，33—突起，34—臂，35—辅助杆，36—连杆，37—安全开关，38—移动体，40—卡钉装置，50—纸叠支架，91 一U字状的切舌部，92—I字状的切孔，100一纸张，110一纸叠，200一搬运驱动单兀，201一支承件驱动单兀，202—撞纸驱动单兀，203一撞纸移动驱动单兀，300一控制装置，410一卡钉部，411一上模，412—下模，413—支承轴，414 一按压板，415—压缩螺旋弹簧，416—板簧，417—刀刃，418—刀片，419 一凸轮，420—板簧，430—驱动装置，431—柱塞，440—纸粉末收纳部，441 一粉尘滑槽，442—收纳箱，443—风扇，500—卡钉动作计数单元，510—纸张计数单元，502—警报单元，K1、K2—警告单元。
【主权项】
1.一种纸张后处理装置，其连接于图像形成装置，在所述图像形成装置中根据所输入的图像数据而形成图像的纸张依次被送入，对所述被送入的纸张实施规定的后处理，该纸张后处理装置的特征在于，具备: 卡钉部，其在由所述多片纸张构成的纸叠自动地形成规定形状的切舌部与切孔，在所述切孔插入所述切舌部而使所述纸叠的各纸张相互结合来对所述纸叠进行卡钉； 纸叠排出单元，其排出被卡钉的纸叠；以及 堆叠托盘，其供排出的被卡钉的纸叠堆叠， 以所述被卡钉的纸叠落下并无错位地重叠堆叠于所述堆叠托盘上的方式设定基于所述纸叠排出单元的所述被卡钉的纸叠的排出位置与基于所述堆叠托盘的所述被卡钉的纸叠的堆叠位置。2.根据权利要求1所述的纸张后处理装置，其特征在于， 所述纸叠排出单元由支承件以及支承件驱动单元构成，其中， 所述支承件在前进位置使所述被卡钉的纸叠的前端侧落到所述堆叠托盘上，而成为仅载置所述纸叠的后端部的状态，所述支承件后退而使所述纸叠的后端部落到并堆叠于堆叠托盘上， 所述支承件驱动单元使所述支承件前进、后退， 构成为，通过所述支承件驱动单元驱动所述支承件，设定所述被卡钉的纸叠从所述支承件的排出位置与基于所述堆叠托盘的所述被卡钉的纸叠的堆叠位置，从而所述被卡钉的纸叠落下并无错位地重叠堆叠于所述堆叠托盘上， 对于所述被卡钉的纸叠从所述支承件的排出位置与基于所述堆叠托盘的所述被卡钉的纸叠的堆叠位置的设定而言，使所述支承件后退，从而所述被卡钉的纸叠落到所述堆叠托盘上的位置为与所述堆叠托盘的承载壁抵碰的位置，进而所述被卡钉的纸叠无错位地被重叠堆叠。3.根据权利要求1所述的纸张后处理装置，其特征在于， 所述纸叠排出单元由将所述被卡钉的纸叠排出至所述堆叠托盘上的排出辊与驱动所述排出$昆的$昆驱动单元构成， 构成为，通过所述辊驱动单元驱动所述排出辊，设定所述被卡钉的纸叠从所述排出辊的排出位置与基于所述堆叠托盘的所述被卡钉的纸叠的堆叠位置，从而所述被卡钉的纸叠落下并无偏移地重叠堆叠于所述堆叠托盘上， 对于所述被卡钉的纸叠从所述排出辊的排出位置与基于所述堆叠托盘的所述被卡钉的纸叠的堆叠位置的设定而言，所述被卡钉的纸叠的落下的位置为与所述堆叠托盘的承载壁抵碰的位置，从而所述被卡钉的纸叠无错位地被重叠堆叠。4.根据权利要求1所述的纸张后处理装置，其特征在于， 所述纸叠排出单元由将所述被卡钉的纸叠排出至所述堆叠托盘上的排出压板与驱动所述排出压板的压板驱动单元构成， 构成为，通过所述压板驱动单元驱动所述排出压板，设定从所述排出压板被排出的所述被卡钉的纸叠的排出位置与基于所述堆叠托盘的所述被卡钉的纸叠的堆叠位置，从而所述被卡钉的纸叠落下并无错位地重叠堆叠于所述堆叠托盘上， 对于所述被卡钉的纸叠从所述排出压板的排出位置与基于所述堆叠托盘的所述被卡钉的纸叠的堆叠位置的设定而言，所述被卡钉的纸叠的落下的位置为与所述堆叠托盘的承载壁抵碰的位置，从而所述被卡钉的纸叠无错位地被重叠堆叠。5.根据权利要求1?4中任一项所述的纸张后处理装置，其特征在于， 具备收纳在形成所述规定形状的切舌部与切孔时产生的纸粉末的纸粉末收纳部。6.根据权利要求5所述的纸张后处理装置，其特征在于， 具备通知除去积存于所述纸粉末收纳部的纸粉末的警告单元。7.根据权利要求6所述的纸张后处理装置，其特征在于， 所述警告单元对卡钉的动作次数进行检测，若成为设定动作次数，则通知除去积存于所述纸粉末收纳部的纸粉末。8.根据权利要求6所述的纸张后处理装置，其特征在于， 所述警告单元对卡钉的纸张的张数进行检测，若所述卡钉的纸张的张数成为设定张数，则通知除去积存于所述纸粉末收纳部的纸粉末。9.根据权利要求5所述的纸张后处理装置，其特征在于， 所述纸粉末收纳部具有: 引导纸粉末的粉尘滑槽； 供纸粉末积存的收纳箱；以及 将纸粉末收集于所述收纳箱的集尘单元。10.根据权利要求9所述的纸张后处理装置，其特征在于， 在所述收纳箱具备不使纸粉末附着于所述收纳箱的内壁的阻止单元。11.根据权利要求9所述的纸张后处理装置，其特征在于， 所述收纳箱能够装卸。
【专利摘要】在不使用装订针地装订图像形成结束的纸张的卡钉处理中产生的纸粉末不会污染纸张的图像、向装置的内部飞散。具备：在由多片纸张构成的纸叠自动地形成规定形状的切舌部与切孔，向切孔插入切舌部而使纸叠的各纸张相互结合而对纸叠进行卡钉的卡钉部(410)；排出被卡钉的纸叠(110)的纸叠排出单元(70)；以及供排出的被卡钉的纸叠(110)堆叠的堆叠托盘(3)，以被卡钉的纸叠(110)落下并无偏移地重叠堆叠于堆叠托盘(3)上的方式设定基于纸叠排出单元(70)的被卡钉的纸叠(110)的排出位置与基于堆叠托盘(3)的被卡钉的纸叠(110)的堆叠位置。
【IPC分类】B65H31/26, B65H37/04, B42C19/02, B42B5/00
【公开号】CN104968590
【申请号】CN201380064329
【发明人】增成一茂, 加藤由美子, 土屋博志
【申请人】Gradco日本株式会社
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2013年11月18日
【公告号】EP2930133A1, US20150309463, WO2014091882A1