触摸屏基片的输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于机械技术领域，涉及一种输送装置，特别是一种触摸屏基片的输送装置。
【背景技术】
[0002]目前，在触摸屏生产过程中，触摸屏基片的储存和搬运媒介还是采用塑料架平铺基片、泡沫盒垂直放置基片或者V-型槽梯架水平层叠放置，工序间搬运方式也同样不可避免的需要用手或者机件触碰触摸屏基片表面，整体搬运盒传输机制始终无法达到100%无触碰的境界。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种印刷视窗玻璃防护屏的自动上料下料装置【专利号:ZL 201320644202.0;授权公告号:CN 203529435U】。这种印刷视窗玻璃防护屏的自动上料下料装置，包括料架本体，其特征在于:所述料架本体包括上料架机构、下料架机构以及用于输送手机屏架的输送机构，所述上料架机构位于所述输送机构前端，所述下料架机构位于所述输送机构后端。
[0004]该专利中公开的上料下料装置虽然能实现循环上料和下料，加工效率高，但是，存在以下缺点；1、平铺放置容易产生表面积灰;2、平铺放置导致运输方式的局限性，容易使基片表面留下触碰痕迹;3、通过输送带以实现基片搬运，基片会和输送带接触，难以避免基片的划痕、擦伤、污渍和粉层等各种缺陷的产生，因此，设计一种触摸屏基片的输送装置是很有必要的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种触摸屏基片的输送装置，该输送装置具有可解决基片表面积灰和运输过程中不触碰基片表面，也可装载搬送不同尺寸的触摸屏基片的特点。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种触摸屏基片的输送装置，包括一机架，其特征在于，该装置包括呈盒状且连接在机架上的储物盒和位于储物盒下部的托架，上述的储物盒内的一侧具有若干道呈条形凹入的定位槽一，所述储物盒内的另一侧具有若干条与定位槽一数量相同且位置一一对应的定位槽二，上述相对应的定位槽一与定位槽二之间形成用于定位触摸屏基片相邻两边沿的定位部，所述储物盒的底部和顶部均具有开口，本装置还包括一驱动件一，上述驱动件一和托架均位于储物盒下部且驱动件一能带动托架穿过定位部上下移动。
[0007]本触摸屏基片的输送装置的工作原理如下，操作者将装有触摸屏基片的储物盒放在机架上，通过控制驱动件一带动托架向上移动，随着托架向上移动，托架可和触摸屏基片接触，并带动触摸屏基片向上移动至下一工位处;储物盒的一侧具有定位槽一，另一侧具有定位槽二，采用该结构，触摸屏基片可垂直放置在储物盒中，节约空间，防止表面积灰。
[0008]所述驱动件一包括导向杆一、滑块一、螺杆一和电机一，上述电机一连接在机架上且电机一的转轴与螺杆一固连，上述导向杆一的数量为两根且两根导向杆一竖直的设置在机架上，上述滑块一的两端分别套在两个导向杆一上，上述螺杆一与滑块一螺纹连接，上述的托架固连在滑块一上。
[0009]所述的驱动件一还包括一连接杆，上述连接杆竖直设置且连接杆的两端分别固连在滑块一和托架上。
[O 010 ]当需将触摸屏基片向上移动时，控制电机一的转轴带动螺杆一正转，螺杆一带动滑块一沿着导向杆一向上移动，滑块一带动连接杆向上移动，连接杆带动托架向上移动，随着托架向上移动，托架可和触摸屏基片接触，并带动触摸屏基片向上移动。
[0011 ]作为另外一种方案，所述的驱动件一包括固连在机架上的气缸一和呈杆状的连杆，上述连杆的两端分别固连在气缸一的活塞杆和托架上。
[0012]当需将触摸屏基片向上移动时，控制气缸一的活塞杆带动连杆向上移动，连杆带动托架向上移动，随着托架向上移动，托架可和触摸屏基片接触，并带动触摸屏基片向上移动。
[0013]所述储物盒包括板体一、板体二、定位板一和定位条二，上述板体一和板体二均呈片状，上述定位板一的两边沿分别固连在板体一和板体二上，上述定位条二的两端分别固连在板体一和板体二上，上述的定位槽一位于定位板一内侧，上述定位槽二位于定位条二内侧。
[0014]所述定位槽一倾斜设置，上述定位槽二与定位槽一之间的夹角为90度。
[0015]根据触摸屏基片重心将定位槽一设置成倾斜，最大程度得保证触摸屏基片在储物盒中的稳定性，稳定性高、结构巧妙。
[0016]所述定位条二的顶部固连有限位条，所述限位条位于定位槽二的外端处。
[0017]通过调节限位条在定位条二的位置，可装载、搬送不同尺寸的触摸屏基片，应用范围广、定位快速。
[0018]所述的导向杆一和电机一均固连在进给块上，所述的机架上还具有与进给块相联的驱动件二，上述驱动件二能带动进给块左右移动。
[0019]当需输送触摸屏基片时，通过控制驱动件二带动进给块从左至右移动，托架可将储物盒中的触摸屏基片从左至右依次进行输送。
[0020]所述驱动件二包括导向杆二、螺杆二和电机二，上述电机二固连在机架上且电机二的转轴与螺杆二固连，上述导向杆二的数量为两根且两个导向杆二横向固连在机架上，上述进给块两端分别套在两根导向杆二上，上述螺杆二与进给块螺纹连接。
[0021]当需将托架处于触摸屏基片的正下方时，控制电机二的转轴带动螺杆二正转，螺杆二带动进给块沿着导向杆二向右移动，从而使托架处于触摸屏基片的正下方。
[0022]作为另外一种方案，所述的驱动件二包括固连在机架上的气缸二，上述气缸二的活塞杆和进给块相连。
[0023]当需将托架处于触摸屏基片的正下方时，控制气缸二的活塞杆带动进给块向右移动，从而使托架处于触摸屏基片的正下方。
[0024]所述的托架呈L形且托架的宽度小于定位槽一与定位槽二之间的最短距离。
[0025]托架的宽度小于两者距离，采用该结构，可使托架顺利将触摸屏基片向上移动，结构合理。
[0026]所述的托架上部的内侧具有凹入的托槽一，所述托架下部的内侧具有凹入的托槽
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[0027]通过托槽一和托槽二可将触摸屏基片定位在托架上，定位可靠。
[0028]所述托槽一和托槽二均为V形槽。
[0029]采用V形槽，可对触摸屏基片进行导向，使其快速固定在托架上，且不接触其表面，保证基片表面洁净。
[0030]所述托架内侧的弯角处具有凹入的退刀槽，上述托槽一和托槽二的内端均位于退刀槽处，上述托槽一和托槽二的外端分别位于L形托架的两端。
[0031]通过托架具有的退刀槽，避免触摸屏基片的角部和托架接触，防止其受损，防护效果好。
[0032]与现有技术相比，本触摸屏基片的输送装置具有以下优点:
[0033]1、本发明通过储物盒的定位槽一和定位槽二对触摸屏基片进行定位，触摸屏基片可垂直放置;通过托架的V形槽将触摸屏基片向上移动到下一工位处，托架不接触触摸屏基片表面，保证了基片表面洁净，从而解决了基片表面积灰和运输过程中触碰基片表面留下痕迹的问题。
[0034]2、通过调节限位条在定位条二的位置，可装载、搬送不同尺寸的触摸屏基片，应用范围广。
[0035]3、采用V形槽，可对触摸屏基片进行导向，使其快速固定在托架上，不接触其表面，触摸屏基片表面洁净度高、导向作用好。
[0036]4、通过托架具有的退刀槽，避免触摸屏基片的角部和托架接触，防止其受损，防护效果好。
【附图说明】
[0037]图1是本触摸屏基片的输送装置实施例一的立体结构示意图。
[0038]图2是本触摸屏基片的输送装置拆去部分零件的立体结构示意图。
[0039]图3是本触摸屏基片的输送装置中托架的立体结构示意图。
[0040]图4是本触摸屏基片的输送装置实施例二的立体结构示意图。
[0041 ]图中，1、机架；Ia、定位孔;2、电机二; 3、导向杆二; 4、进给块;5、螺杆二; 6、电机一；7、滑块一;8、导向杆一;9、螺杆一 ；10、连接杆;11、托架；lla、退刀槽;lib、托槽一 ；11 c、托槽二； 12、触摸屏基片；13、定位条二 ； 13a、定位槽二 ； 14、限位条;15、定位块;16、板体二； 17、定位板一;17a、定位槽一;18、板体一。
【具体实施方式】
[0042]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0043]实施例一:
[0044]如图1、图2所示，本触摸屏基片的输送装置，包括一机架I，该装置包括呈盒状且连接在机架I上的储物盒和位于储物盒下部的托架U，储物盒底部具有定位块15，机架I上开设有定位孔la，将储物盒底部的定位块15固定在机架I上的定位孔Ia中，从而使储物盒连接在机架I上;储物盒内的一侧具有若干道呈条形凹入的定位槽一17a，储物盒内的另一侧具有若干条与定位槽一 17a数量相同且位置一一对应的定位槽二 13a，相对应的定位槽一 17a与定位槽二 13a之间形成用于定位触摸屏基片12相邻两边沿的定位部，储物盒的底部和顶部均具有开口，本装置还包括一驱动件一，驱动件一和托架11均位于储物盒下部且驱动件一能带动托架11穿过定位部上下移动。
[0045]如图1所不，驱动件一包括导向杆一8、滑块一7、螺杆一9和电机一6，电机一6连接在机架I上且电机一 6的转轴与螺杆一 9固连，电机一 6通过螺栓连接的方式固定在机架I上，电机一 6的转轴通过键连接的方式和螺杆一 9固连;导向杆一 8的数量