小型车载起重机的液压控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机械技术领域，涉及一种液压系统，具体涉及一种小型车载起重机的液压控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内8吨及以下的小吨位汽车起重机因其成本低、体积小、重量轻、对道路环境要求低等因素在城乡基础建设中发挥越来越重要的作用，市场需求逐年大幅提高。国外起升机构的液压系统多采用闭式变量系统，闭式变量系统中起升马达的回油不通油箱直接流向液压泵的入油口，同时系统能够在变量液压泵所能调节的范围之内充分发挥发动机的输出功率，减少发动机不必要的功率浪费，但是采用闭式变量系统在设计时较为复杂，同时变量液压泵的制造工艺要求和成本均较高。小吨位汽车起重机的液压系统的工作要求不高，不需要这么复杂的设计。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种小型车载起重机的液压控制系统，其负载运行速度稳定，运行稳定，使用寿命长，设计合理，成本优势明显，便于推广使用。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种小型车载起重机的液压控制系统，包括为系统提供压力液压油的液压泵和由压力液压油驱动并为起升机构提供输出扭矩的起升马达，其特征在于:所述起升马达两个进油口分别与换向阀一的第一工作端口和第二工作端口连通，所述换向阀一的第三工作端口和第四工作端口分别与液压泵出油口和油箱进油管连通，所述起升马达两个进油口之间并联连接有梭阀和平衡阀，所述梭阀出口与换向阀二的第二工作端口连通，所述换向阀二的第三工作端口与所述油箱进油管连通，所述换向阀二的第一工作端口与液压制动器进油口连通，所述液压制动器出油口与所述油箱进油管连通，所述液压制动器的控制端口通过控制油路与所述起升马达的控制端口连通。
[0005]上述的小型车载起重机的液压控制系统，其特征在于:所述换向阀二的第一工作端口与制动液压缸进油口之间设置有单向阻尼阀。
[0006]上述的小型车载起重机的液压控制系统，其特征在于:所述液压泵出油口处设置有溢流阀。
[0007]上述的小型车载起重机的液压控制系统，其特征在于:所述油箱进油管上设置有单向阀。
[0008]上述的小型车载起重机的液压控制系统，其特征在于:所述换向阀一为三位四通换向阀，所述换向阀二为两位三通换向阀。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0010](I)该小型车载起重机的液压控制系统米用开式定量系统，定量液压泵输出流量恒定，因而负载运行速度稳定。
[0011](2)该小型车载起重机的液压控制系统运行稳定，使用寿命长。
[0012](3)该小型车载起重机的液压控制系统设计合理，采用开式定量系统，因而其结构简单，与闭式变量系统相比具有明显的成本优势，因而便于推广使用。
[0013]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的液控原理示意图。
[0015]附图标记说明:
[0016]I—液压泵；2—换向阀一；3—溢流阀；
[0017]4一梭阀；5—平衡阀；6—起升马达；
[0018]7 一液压制动器；8—单向阻尼阀；9 一换向阀二；
[0019]10—单向阀；11 一油箱。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示的一种小型车载起重机的液压控制系统，包括为系统提供压力液压油的液压泵I和由压力液压油驱动并为起升机构提供输出扭矩的起升马达6，所述起升马达6的A 口和B 口分别与换向阀一 2的R 口和S 口连通，所述换向阀一 2的T 口和P 口分别与液压泵I出油口和油箱11进油管连通，所述起升马达6的A 口和B 口之间并联连接有梭阀4和平衡阀5，所述梭阀4出口与换向阀二 9的N 口连通，所述换向阀二 9的Q 口与所述油箱11进油管连通，所述换向阀二 9的M 口与液压制动器7进油口连通，所述液压制动器7出油口与所述油箱11进油管连通，所述液压制动器7的控制端口通过控制油路与所述起升马达6的控制端口连通。
[0021]本实施例中，所述换向阀二 9的M 口与制动液压缸7进油口之间设置有单向阻尼阀8。
[0022]本实施例中，所述液压泵I出油口处设置有溢流阀3。
[0023]本实施例中，所述油箱11进油管上设置有单向阀10。
[0024]本实施例中，所述换向阀一 2为三位四通换向阀，所述换向阀二 9为两位三通换向阀。
[0025]本实用新型小型车载起重机的液压控制系统的工作过程是:当换向阀一 2置于左位时，液压泵I出来的液压油一部分经过梭阀4、换向阀二 9和单向阻尼阀8进入到液压制动器7，液压制动器7被开启。另一部分在经过平衡阀5中的单向阀之后进入起升马达6的A 口，待液压制动器7开启之后再通过换向阀一 2返回至油箱11，负载重物被起升。当换向阀一 2置于右位时，液压油一方面开启液压制动器7，另一方面进入起升马达6的右侧油口，待液压制动器7开启之后再通过平衡阀5的节流缝隙和换向阀一 2返回至油箱11，负载重物在平衡阀5的作用下限速下降。
[0026]当换向阀二 9置于下位时，液压制动器7的弹簧在预紧力的作用下复位，液压制动器7处于抱闸制动的状态。与液压制动器7相连的单项阻尼阀8起着延缓制动器开启的作用，防止起升工况因系统压力还不足以达到负载所需压力值时液压制动器7已经开启而导致负载重物先下滑一段距离再起升，即二次下滑现象。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种小型车载起重机的液压控制系统，包括为系统提供压力液压油的液压泵(I)和由压力液压油驱动并为起升机构提供输出扭矩的起升马达￠)，其特征在于:所述起升马达(6)两个进油口分别与换向阀一(2)的第一工作端口和第二工作端口连通，所述换向阀一 (2)的第三工作端口和第四工作端口分别与液压泵(I)出油口和油箱(11)进油管连通，所述起升马达(6)两个进油口之间并联连接有梭阀(4)和平衡阀(5)，所述梭阀(4)出口与换向阀二(9)的第二工作端口连通，所述换向阀二(9)的第三工作端口与所述油箱(11)进油管连通，所述换向阀二(9)的第一工作端口与液压制动器(7)进油口连通，所述液压制动器(7)出油口与所述油箱(11)进油管连通，所述液压制动器(7)的控制端口通过控制油路与所述起升马达出)的控制端口连通。
2.按照权利要求1所述的小型车载起重机的液压控制系统，其特征在于:所述换向阀二(9)的第一工作端口与制动液压缸(7)进油口之间设置有单向阻尼阀(8)。
3.按照权利要求1所述的小型车载起重机的液压控制系统，其特征在于:所述液压泵(I)出油口处设置有溢流阀(3)。
4.按照权利要求1所述的小型车载起重机的液压控制系统，其特征在于:所述油箱(II)进油管上设置有单向阀(10)。
5.按照权利要求1所述的小型车载起重机的液压控制系统，其特征在于:所述换向阀一 (2)为三位四通换向阀，所述换向阀二(9)为两位三通换向阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型车载起重机的液压控制系统，包括液压泵和起升马达，所述起升马达两个进油口分别与换向阀一的第一工作端口和第二工作端口连通，所述换向阀一的第三工作端口和第四工作端口分别与液压泵出油口和油箱进油管连通，所述起升马达两个进油口之间并联连接有梭阀和平衡阀，所述有梭阀出口与换向阀二的第二工作端口连通，所述换向阀二的第一工作端口与液压制动器进油口连通，所述液压制动器出油口与所述油箱进油管连通，所述液压制动器的控制端口通过控制油路与所述起升马达的控制端口连通。本实用新型具有以下特点：负载运行速度稳定，运行稳定，使用寿命长，设计合理，成本优势明显。
【IPC分类】F15B11-08, B66C13-20
【公开号】CN204342289
【申请号】CN201420716651
【发明人】黄冰
【申请人】西安志越机电科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月24日