一种滚筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于运输技术领域，特别涉及一种滚筒。
【背景技术】
[0002]滚筒是皮带机的重要部件。传统的重型滚筒其筒体采用三段式铸焊结构形式，这种结构形式的筒体和接盘的焊接部位正是应力集中部位，在重负荷皮带机低速重载工况下，交变应力不断作用在焊口位置，很容易造成筒体断裂，尤其是在一些特定的工作场合，如重负荷停车、启车时，焊口部位将承受巨大的弯曲应力，一旦焊口断裂，将影响运料，严重时甚至造成划伤皮带，造成巨大损失；另外，一般重型滚筒均采用圆锥孔调心滚子轴承，主要是因为重型滚筒轴承直径大，重量大，采用圆锥孔调心滚子轴承方便安装，但是一般设计都是靠圆锥孔调心滚子轴承的紧定套定位，易造成滚筒轴窜轴，导致滚筒传动失效，影响正常运料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚筒，该滚筒在重负荷皮带机低速重载工况下，筒体作业更加牢固，不易断裂，辐板轮毂与筒体之间定位更加精确，辐板轮毂与滚筒轴之间连接更加牢固，使得滚筒具有安全性能高的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚筒，应用于高炉上料运输皮带机，所述滚筒包括:筒体，所述筒体呈中空结构，且所述筒体的内部设置有定位台；辐板轮毂，所述辐板轮毂是由辐板与轮毂整体铸造而成的组合部件，且所述辐板轮毂开设有通孔，所述辐板轮毂安装在所述筒体的内部，并固定在所述定位台上对所述筒体进行轴向定位；滚筒轴，所述滚筒轴穿过所述通孔，并安装在所述筒体的内部，且所述通孔的内径大于所述滚筒轴的外径；胀紧套，所述胀紧套安装在所述滚筒轴与所述辐板轮毂之间。
[0005]进一步地，所述定位台的数量是两个，且两个所述定位台对称设置在所述筒体的两端；以及，所述辐板轮毂的数量是两个，且两个所述辐板轮毂对称布置在两个所述定位台上，两个所述辐板轮毂与两个所述定位台一一对应设置，且所述辐板轮毂的坡口朝向所述筒体的外部；以及，所述胀紧套的数量是两个，且两个所述胀紧套一一对应安装在所述辐板轮毂与所述滚筒轴之间。
[0006]进一步地，还包括:筒体包胶，所述筒体包胶设置在所述筒体的外表面上。
[0007]进一步地，还包括:滚筒支撑组件，所述滚筒支撑组件的数量是两个，且两个所述滚筒支撑组件一一对应安装在所述滚筒轴的两个轴肩部位上。
[0008]进一步地，所述滚筒支撑组件包括:轴承；迷宫密封圈，所述迷宫密封圈安装在所述滚筒轴的一个轴肩端部部位上，且所述迷宫密封圈紧靠所述轴肩部位的内侧；紧定套，所述紧定套安装在所述滚筒轴的一个轴肩端部部位上，且所述紧定套紧靠所述迷宫密封圈，所述轴承安装在所述紧定套上；轴承紧固件，所述轴承紧固件与所述轴承可拆卸式连接，使所述轴承与所述滚筒轴之间紧固连接。
[0009]进一步地，所述轴承紧固件包括:轴承座，所述轴承座安装在现场的基础上，用于支撑、固定轴承，所述轴承座上设置有可开启、可关闭的外端盖；壳体及第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母穿过所述壳体与所述轴承座可拆卸式连接；固定块及第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母穿过所述固定块与所述固定块紧固在滚筒轴端的螺纹上，用于轴向固定轴承，可拆卸式连接；其中，当所述第二锁紧螺母处于松弛状态时，打开所述外端盖紧固所述第二锁紧螺母；当所述第二锁紧螺母处于紧固状态时，关闭所述外端盖。
[0010]进一步地，所述辐板轮毂设置有钝边单边V型坡口，所述辐板轮毂与所述筒体之间的连接是焊接，且二者满焊。
[0011]进一步地，所述辐板轮毂的钝边厚度是5_，坡口角度是30°。
[0012]进一步地，所述筒体的厚度是45mm ;和/或，所述筒体包胶的厚度是25mm ;和/或，所述定位台的高度是2.5mm，长度是125mm。
[0013]进一步地，所述胀紧套是Z5型胀紧套。
[0014]本实用新型实施例提供的一种滚筒，一方面，通过采用呈中空结构的筒体取代传统技术中所采用的三段式铸焊结构形式筒体，克服了由于筒体和接盘的焊接部位正是应力集中部位，在重负荷皮带机低速重载工况下，交变应力不断作用在焊口位置，进而极易造成筒体断裂的技术缺陷；另一方面，辐板轮毂通过采用由辐板与轮毂整体铸造而成的组合部件，对轮毂部位进行加厚，使得胀紧套安装简便，同时通过加厚轮毂部位使得胀紧套与滚筒轴结合面加长，对中精度高；再一方面，辐板轮毂与筒体之间采用定位台(台肩)进行定位，保证了定位精度，同时为下一步焊接工序提供了可靠保证；最终实现滚筒在重负荷皮带机低速重载工况下，筒体作业更加牢固，不易断裂，辐板轮毂与筒体之间定位更加精确，辐板轮毂与滚筒轴之间连接更加牢固，使得滚筒具有安全性能高的特点。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的一种滚筒的整体结构示意图；以及
[0017]图2为本实用新型实施例提供的筒体的结构示意图；以及
[0018]图3为本实用新型实施例提供的辐板轮毂的结构示意图；以及
[0019]图4为本实用新型实施例提供的筒体与辐板轮毂的连接关系示意图；以及
[0020]图5为本实用新型实施例提供的滚筒支撑组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种滚筒，应用于高炉上料运输皮带机，特别适用于冶金矿山企业重负荷皮带机低速重载工况下运行，其中，该滚筒包括:筒体1，该筒体呈中空结构，且该筒体I的内部设置有定位台；辐板轮毂2，该辐板轮毂2是由辐板与轮毂整体铸造而成的组合部件，且辐板轮毂2开设有通孔，辐板轮毂2安装在筒体I的内部，并固定在定位台上对筒体I进行轴向定位；滚筒轴3，该滚筒轴3穿过所述通孔，并安装在筒体I的内部，且通孔的内径大于滚筒轴3的外径；胀紧套4，该胀紧套4安装在滚筒轴3与辐板轮毂2之间。
[0023]具体来说，请参阅图2-4，筒体I可选择呈空心圆柱结构的圆筒，定位台可根据实际作业过程中辐板轮毂2需要设定的位置设置在筒体I的两端端部部位处；同时，滚筒轴3穿入辐板轮毂2所开设的通孔内，并将胀紧套4推入辐板轮毂2通孔位置处按照规定力矩进行合理紧固；优选的，筒体I由16Mn钢板卷制而成，选择钢板厚度时可留有5mm加工余量；定位台的高可设置为2.5_，长可设置为125_，将辐板轮毂2推入该定位台肩处固定并使该辐板轮毂2与筒体I焊接，边焊边调整筒体I的圆度，焊接完成后进行整体退火，进而达到消除焊接应力的目的；滚筒轴3可采用45#锻钢加工，并进行调质处理，确保滚筒轴3的强度满足使用要求，滚筒轴3加工完成后，将滚筒轴3穿入辐板轮毂2的通孔内，同时将胀紧套4推入轮毂位置按照规定力矩和紧固顺序用力矩扳手进行紧固，以便于传递更大载荷；该胀紧套4可选用Z5型胀紧套，具有安全性能高、传递负荷大的特点，使得滚筒轴3与辐板轮毂2之间的连接更加紧固。
[0024]需要说明的是，本实用新型实施例提供的一种滚筒，一方面，通过采用呈中空结构的筒体I取代传统技术中所采用的三段式铸焊结构形式筒体，克服了由于筒体I和接盘的焊接部位正是应力集中部位，在重负荷皮带机低速重载工况下，交变应力不断作用在焊口位置，进而极易造成筒体I断裂的技术缺陷；另一方面，辐板轮毂2通过采用由辐板与轮毂整体铸造而成的组合部件，对轮毂部位进行加厚，使得胀紧套4安装简便，同时通过加厚轮毂部位使得胀紧套4与滚筒轴3结合面加长，对中精度高；再一方面，辐板轮毂2与筒体I之间采用定位台(台肩)进行定位，保证了定位精度，同时为下一步焊接工序提供了可靠保证；最终实现滚筒在重负荷皮带机低速重载工况下，筒体I作业更加牢固，不易断裂，辐板轮毂2与筒体I之间定位更加精确，辐板轮毂2与滚筒轴3之间连接更加牢固，使得滚筒具有安全性能尚的特点。
[0025]本实用新型实施例中，定位台的数量可以是两个，且两个定位台对称设置在筒体I的两端；相对应的，辐板轮毂2的数量是两个，且两个辐板轮毂2 —一对应固定在两个定位台上；胀紧套4的数量是两个，且两个胀紧套4 一一对应安装在辐板轮毂2与滚筒轴3之间。为便于滚筒整体安装结构紧凑，加工难度低