一种改善极片接带工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池极片的生产设备技术领域，具体是一种改善极片接带工装。
【背景技术】
[0002]在电池极片的生产工艺中一般为单工位放卷，当卷带用完后要将整体设备停机，人工手动进行换卷，换卷完成后，两卷带进行接带操作，在换好的新卷带的初始端设置有粘结条，通过粘结条将原卷带的末端和新卷带的初始段进行连接。这种换卷接带方式造成停机延时，降低了生产效率，不便于自动化作业，人工劳力消耗量大，同时产品质量的可控制性差，另外，电极片的生产过程中，需要使用辊压机对极片进行辊压作业，以使极片与涂料结合均匀牢固。由于辊压机在辊压作业中，压辊与极片之间具有一定的压力，使得极片上的部分涂料会粘附在压辊上，这样，需要对压辊进行全时段的清洁作业，避免粘附的涂料对极片的表面造成破坏，影响极片的平整度，甚至造成残次品而不能够使用。现有的极片生产用个辊压机的压辊清洁机构，有以下几种形式。一种是采用刮刀直接对压辊表面进行清洁，采用接料罐将刮下的粉末收集，这样的清洁机构已经不能够满足极片生产的需求，刮刀对压辊上粉末状的涂料清洁效果不佳，并且清洁下来的粉末会飘散在作业空间内，容易造成二次污染，同时也会对作业人员健康和极片的质量造成不利的影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种改善极片接带工装，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种改善极片接带工装，包括放卷机、接带装置、自动控制系统和辊压机，所述放卷机为双工位自动放卷机，双工位自动放卷机包括第一工位和第二工位，第二工位为双工位自动放卷机正常工作时带卷的放置位置，所述双工位自动放卷机包括定位装置、主轴和气涨轴，主轴的一端与驱动主轴旋转的主电机相连接，主轴的中部固定设置与同步旋转的回转箱，回转箱的外侧以主轴为中心对称设置两根与主轴平行布置的气涨轴，气涨轴的两端分别通过一气缸顶紧装置与回转箱相连，主轴的另一端通过轴承套设空心轴，空心轴靠近回转箱的一端分别通过传动带与两根气涨轴相连接，空心轴的另一端分别通过传动带与两个伺服电机相连接，所述定位装置、气缸顶紧装置、主电机和伺服电机分别与自动控制系统相连接，所述接带装置设置在放卷机的第二工位的侧面，接带装置包括相互平行布置的胶压辊和切刀，胶压辊和切刀均与带卷平行设置，胶压辊的辊身通过支架固定连接大气缸的活塞杆，大气缸与大气缸的中心线与胶压棍的中心轴线相垂直，切刀的刀背固定连接小气缸的活塞杆,小气缸的缸体通过连接架固定设置在大气缸的活塞杆上，大气缸和小气缸均与自动控制系统相连接，所述辊压机上设有压辊清洁机构，压辊清洁机构包括右侧开口的长方体形壳体，壳体开口处与压辊侧面配合，壳体内部设有震动架，震动架的右侧上部和右侧下部分别设有与压辊配合的上侧刷头组和下侧刷头组，壳体中央设有刮刀，刮刀的刮头与压辊的表面贴合，壳体的左侧下端设有风管，风管上设有风机，风管的端部与除尘箱连通，壳体外侧设有用于使震动架水平前后震动的偏心轴，偏心轴与驱动电机输出轴连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述气缸顶紧装置包括套接在气涨轴上的卡头，卡头的外端固定连接套设在气涨轴端部的花键轴，花键轴的外端通过传动带与空心轴相连，花键轴的末端顶接设置气缸。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述定位装置包括用于设定控制主轴的水平度的旋转编码器和用于实现电池极片带卷转动过程中的准确定位的接近开关，旋转编码器固定安装在主轴的一端，接近开关安装在花键轴上与旋转编码器最接近一侧的末端，接近开关的关联点设置在与花键轴相对应的卡头上。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述接带装置还包括与自动控制系统相连接的用于测量线速度和带卷直径的传感器，传感器与自动控制系统相连接。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述刮刀倾斜设置，刮刀右端的刀头高度高于刮刀左端的高度，所述震动架的两端分别通过水平震动轴与壳体连接，水平震动轴上设有复位弹簧，所述上侧刷头组设有两层并列设置的刷头，下侧刷头组设有两层并列设置的刷头，所述壳体密封设置，壳体右端的上侧和下侧与压辊之间具有水平间距，水平间距大小为3?5_，壳体右侧下端设有若干个并列设置的风管，风管布满壳体右侧下端整个部分。
[0010]与现有技术相比，本实用新型实现了生产不停机自动接带换卷，极大的提高了电池极片的生产自动化程度和生产效率，降低了生产成本，将放卷机设置为双工位自动放卷机，能够在原带卷放完之前，通过大回转完成工位变换，将新带卷和原带卷换位，放卷机之后设置接带装置，将接带装置设置在第二工位的侧面，能够实现电池极片接带的粘结、切断，通过自动控制系统的控制作用，利用放卷机和接带装置的配合协调工作，准确、实时、高效的完成原带卷切断、换卷及新带卷的初始端与原带卷末端的电池极片的连接，保证连续高效的进行生产，提高了生产效率，降低了生产成本；本实用新型中的辊压机设置了压辊清洁机构，在此机构上依次设有上侧刷头组、刮刀和下侧刷头组，能够有效清洁压辊表面的粉尘和粘附的涂料，确保了清洁效果和效率，保证压辊的作业质量，压辊清洁机构设有风管、风机和除尘箱，能够将壳体内的空气和粉尘一并吸入除尘箱，避免了粉尘飘散到壳体外对产品和人员造成损害。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型中放卷机的主视结构示意图。
[0013]图3为本实用新型中放卷机的俯视结构示意图。
[0014]图4为本实用新型中接带装置的结构示意图。
[0015]图5为本实用新型中辊压机的结构示意图。
[0016]图6为图5中A-A剖面的结构示意图。
[0017]图中:1 一放卷机、1-1 一旋转接头、1-2—连接盘、1-3—主电机、1-4一导辊支架、1_5—招导棍、1-6—第一同步轮、1-7—联轴器、1-8—伺服电机、1-9一第二同步电机、1-1O一气缸、1-11 一卡头、1-12 —气涨轴、1_13 —花键轴、1-14一回转箱、1_15 —主轴、1-16—空心轴、1-17—同步带、1-18—旋转编码器、1-19 一接近开关、2—接待装置、2-1—胶压棍、2-2 一切刀、2-3 一小气缸、2-4 一大气缸、2-5 一传感器、2-6 一侧板、2-7 一导棍、3 一棍压机、3-1—除尘箱、3_2—风机、3_3—壳体、3_4—震动架、3_5—刮刀、3_6—上侧刷头组、3-7一压棍、3_8—下侧刷头组、3_9—水平震动轴、3_10—复位弹簧、3_11—震动板、3_12—偏心轴、4一电池极片、5—原带卷、6—新带卷。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1?6,本实用新型实施例中，一种改善极片接带工装,包括放卷机1、接带装置2、自动控制系统和辊压机3，所述放卷机I为双工位自动放卷机，双工位自动放卷机包括第一工位和第二工位，第二工位为双工位自动放卷机正常工作时带卷的放置位置，所述双工位自动放卷机包括定位装置、主轴1-15和气涨轴1-12，主轴1-15的一端与驱动主轴1-15旋转的主电机相连接，主轴1-15的中部固定设置与同步旋转的回转箱1-14，回转箱1-14的外侧以主轴1-15为中心对称设置两根与主轴1-15平行布置的气涨轴1-12，气涨轴1-12的两端分别通过一气缸顶紧装置与回转箱1-14相连，主轴1-15的另一端通过轴承套设空心轴1-16，空心轴1-16靠近回转箱1-14的一端分别通过传动带与两根气涨轴1-12相连接，空心轴1-16的另一端分别通过传动带与两个伺服电机相连接，所述定位装置、气缸顶紧装置、主电机和伺服电机分别与自动控制系统相连接，所述接带装置设置在放卷机I的第二工位的侧面，接带装置2包括相互平行布置的胶压辊2-1和切刀2-2，胶压辊2-1和切刀2-2均与带卷平行设置，胶压辊2-1的辊身通过支架固定连接大气缸2-4的活塞杆，大气缸2-4与大气缸2-4的中心线与胶压辊2-1的中心轴线相垂直，切刀2-2的刀背固定连接小气缸2-3的活塞杆，小气缸2-1的缸体通过连接架固定设置在大气缸2-4的活塞杆上，大气缸2-4和小气缸2-3均与自动控制系统相连接，所述气缸顶紧装置包括套接在气涨轴1-12上的卡头1-11，卡头1-11的外端固定连接套设在气涨轴1-12端部的花键轴1_13，花键轴1-13的外端通过传动带与空心轴1-16相连，花键轴1-13的末端顶接设置气缸，所述定位装置包括用于设定控制主轴1-15的水平度的旋转编码器1-18和用于实现电池极片带卷转动过程中的准确定位的接近开关1-19，旋转编码器1-18固定安装在主轴1-15的一端，接近开关1-19安装在花键轴1-13上与旋转编码器1-18最接近一侧的末端，接近开关1-19的关联点设置在与花键轴1-13相对应的卡头1-11上，所述接带装置2还包括与自动控制系统相连接的用于测量线速度和带卷直径的传感器2-5，传感器2-5与自动控制系统相连接，本实用新型实现了生产不停机自动接带换卷，极大的提高了电池极片的生产自动化程度和生产效率，降低了生产成本，将放卷机I设置为双工位自动放卷机，能够在原带卷放完之前，通过大回转完成工位变换，将新带卷和原带卷换位，放卷机I之后设置接带装置2，将接带装置2设置在第二工位的侧面，能够实现电池极片接带的粘结、切断，通过自动控制系统的控制作用，利用放卷机I和接带装置2的配合协调工作，准确、