实时、高效的完成原带卷切断、换卷及新带卷的初始端与原带卷末端的电池极片的连接，保证连续高效的进行生产，提高了生产效率，降低了生产成本，双工位自动放卷机的两根气涨轴1-12均用于承载放置电池极片带卷，在正常工作状态时，两根气涨轴1-12分别停驻在第一工位和第二工位的位置，当位于第二工位的气涨轴1-12上的电池极片带卷放完或收完时，主电机1-3带动主轴1-15旋转，同时固定在主轴1-15上的回转箱1-14整体绕主轴1-15转动，此时位于另一侧的第一工位上的另一根气涨轴1-12旋转至第二工位的位置，实现双工位变换，完成原带卷和新带卷的换卷，减少了换卷时间，提高了生产效率，双工位自动放卷机的结构如图2所示，包括主电机1-3、主轴1-15、回转箱1-14、气涨轴1-12、伺服电机1_8、空心轴1_16、气缸顶紧装置和定位装置，主轴1-15的一端与主电机1-3的输出端相连接，通过主电机1-3驱动主轴15绕中心轴线旋转，主电机1-3的输出端还通过连接盘1-2固定连接一旋转接头1-1，旋转接头1-1为气电混合式旋转接头，用于同时布置气管和电线，实现气路与电线双路分布，节约空间，伺服电机1-8带动气涨轴1-12旋转，完成安装在气涨轴1-12上的带卷的绕卷过程，气缸顶紧装置通过气缸带动花键轴1-13及卡头1-11沿气涨轴1-12实现往复直线运动实现顶紧与松开气涨轴1-12，完成电池极片带卷的自动装料与自动卸料，空心轴1-16的内键槽与外键槽通过传动带分别与两根气涨轴1-12相连，由对应的伺服电机1-8驱动旋转，实现电池极片带卷的放卷或收卷，定位装置实现了对电池极片带卷的准确定位，通过设定旋转编码器1-18控制主轴1-15的水平度，实现电池极片带卷水平方向准确定位，通过设定卡头1-11上的一点与接近开关相关联，实现带卷转动过程中的准确定位。接近开关同时还用于感应新带卷初始端的粘结条位置，在放卷机I完成位置变换后，原带卷位于第一工位，第二工位上安装有新带卷，此时原带卷的电池极片位于新带卷和自动接带装置之间，自动控制系统控制大气缸2-4的活塞杆向外伸出，带动胶压辊2-1和小气缸2-3移动，胶压辊2-1与新带卷的侧面相顶接，使得原带卷的电池极片的末端与新带卷的初始端设置的粘结条相粘结。之后自动控制系统控制小气缸2-3活塞杆外伸，带动切刀2-2移动，由刀刃切断电池极片，完成原带卷的切断，胶压辊2-1实现新带卷电池极片的接带，实现了在进行生产时不停机自动接带，提高了生产效率，实现了生产自动化，减轻了操作人员的劳动强度，降低了生产成本，设置于自动控制系统相连的传感器2-5，用于测量带卷的电池极片的线速度和带卷的直径，线速度检测新带卷线速度是否与原带卷的电池极片速度一致，当速度一致时，将数据传递至接近开关1-19，检测新带卷接头位置信号，信号传至自动控制系统后控制大气缸和小气缸的动作，实现贴压切断动作，完成自动接带，通过传感器2-5测量新带卷的线速度，当新带卷的线速度、原带卷的电池极片的线速度和棍压机3的线速度达到一致时，传感器2-5将数据传递至接近开关1-19,接近开关1-19检测新带卷的初始端粘结条位置并将信号传递自动控制系统，自动控制系统控制大气缸2-4和小气缸2-3分别动作，大气缸2-4的活塞杆向外伸出，带动胶压辊2-1和小气缸2-3移动，胶压辊2-1与新带卷的侧面相顶接，新带卷初始端的粘结条处与原带卷的电池极片贴合，使得原带卷的电池极片与新带卷的初始端设置的粘结条相粘结，之后小气缸2-3活塞杆外伸，带动切刀2-2移动，由刀刃切断电池极片，完成电池极片的接带，所述辊压机3上设有压辊清洁机构，压辊清洁机构包括右侧开口的长方体形壳体3-3，壳体3-3开口处与压辊侧面配合，壳体3-3内部设有震动架3-4，震动架3-4的右侧上部和右侧下部分别设有与压辊配合的上侧刷头组3-6和下侧刷头组3-8，壳体中央设有刮刀3-5，刮刀3-5的刮头与压辊3-7的表面贴合，壳体3_3的左侧下端设有风管，风管上设有风机3-2，风管的端部与除尘箱3-1连通，壳体3-3外侧设有用于使震动架3-4水平前后震动的偏心轴3-12，偏心轴3-12与驱动电机输出轴连接，所述刮刀3-5倾斜设置，刮刀3-5右端的刀头高度高于刮刀3-5左端的高度，所述震动架3-4的两端分别通过水平震动轴3-9与壳体3-3连接，水平震动轴3-9上设有复位弹簧3-10，所述上侧刷头组3-6设有两层并列设置的刷头，下侧刷头组3-8设有两层并列设置的刷头，所述壳体3-3密封设置，壳体3-3右端的上侧和下侧与压辊3-7之间具有水平间距，水平间距大小为3?5mm，壳体3_3右侧下端设有若干个并列设置的风管，风管布满壳体右侧下端整个部分，辊压机3设置了压辊清洁机构，在此机构上依次设有上侧刷头组3-6、刮刀3-5和下侧刷头组3-8，能够有效清洁压辊表面的粉尘和粘附的涂料，确保了清洁效果和效率，保证压辊的作业质量,压辊清洁机构设有风管、风机3-2和除尘箱3-1，能够将壳体3-3内的空气和粉尘一并吸入除尘箱3-1，避免了粉尘飘散到壳体3-3外对产品和人员造成损害。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种改善极片接带工装，包括放卷机、接带装置、自动控制系统和辊压机，其特征在于，所述放卷机为双工位自动放卷机，双工位自动放卷机包括第一工位和第二工位，第二工位为双工位自动放卷机正常工作时带卷的放置位置，所述双工位自动放卷机包括定位装置、主轴和气涨轴，主轴的一端与驱动主轴旋转的主电机相连接，主轴的中部固定设置与同步旋转的回转箱，回转箱的外侧以主轴为中心对称设置两根与主轴平行布置的气涨轴，气涨轴的两端分别通过一气缸顶紧装置与回转箱相连，主轴的另一端通过轴承套设空心轴，空心轴靠近回转箱的一端分别通过传动带与两根气涨轴相连接，空心轴的另一端分别通过传动带与两个伺服电机相连接，所述定位装置、气缸顶紧装置、主电机和伺服电机分别与自动控制系统相连接，所述接带装置设置在放卷机的第二工位的侧面，接带装置包括相互平行布置的胶压辊和切刀，胶压辊和切刀均与带卷平行设置，胶压辊的辊身通过支架固定连接大气缸的活塞杆，大气缸与大气缸的中心线与胶压棍的中心轴线相垂直，切刀的刀背固定连接小气缸的活塞杆，小气缸的缸体通过连接架固定设置在大气缸的活塞杆上，大气缸和小气缸均与自动控制系统相连接，所述辊压机上设有压辊清洁机构，压辊清洁机构包括右侧开口的长方体形壳体，壳体开口处与压辊侧面配合，壳体内部设有震动架，震动架的右侧上部和右侧下部分别设有与压辊配合的上侧刷头组和下侧刷头组，壳体中央设有刮刀，刮刀的刮头与压辊的表面贴合，壳体的左侧下端设有风管，风管上设有风机，风管的端部与除尘箱连通，壳体外侧设有用于使震动架水平前后震动的偏心轴，偏心轴与驱动电机输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的改善极片接带工装，其特征在于，所述气缸顶紧装置包括套接在气涨轴上的卡头，卡头的外端固定连接套设在气涨轴端部的花键轴，花键轴的外端通过传动带与空心轴相连，花键轴的末端顶接设置气缸。
3.根据权利要求1所述的改善极片接带工装，其特征在于，所述定位装置包括用于设定控制主轴的水平度的旋转编码器和用于实现电池极片带卷转动过程中的准确定位的接近开关，旋转编码器固定安装在主轴的一端，接近开关安装在花键轴上与旋转编码器最接近一侧的末端，接近开关的关联点设置在与花键轴相对应的卡头上。
4.根据权利要求1所述的改善极片接带工装，其特征在于，所述接带装置还包括与自动控制系统相连接的用于测量线速度和带卷直径的传感器，传感器与自动控制系统相连接。
5.根据权利要求1所述的改善极片接带工装，其特征在于，所述刮刀倾斜设置，刮刀右端的刀头高度高于刮刀左端的高度，所述震动架的两端分别通过水平震动轴与壳体连接，水平震动轴上设有复位弹簧，所述上侧刷头组设有两层并列设置的刷头，下侧刷头组设有两层并列设置的刷头，所述壳体密封设置，壳体右端的上侧和下侧与压辊之间具有水平间距，水平间距大小为3?5mm，壳体右侧下端设有若干个并列设置的风管，风管布满壳体右侧下端整个部分。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改善极片接带工装，包括放卷机、接带装置、自动控制系统和辊压机，所述放卷机为双工位自动放卷机，双工位自动放卷机包括第一工位和第二工位，第二工位为双工位自动放卷机正常工作时带卷的放置位置，所述双工位自动放卷机包括定位装置、主轴和气涨轴，主轴的一端与驱动主轴旋转的主电机相连接。本实用新型中的辊压机设置了压辊清洁机构，在此机构上依次设有上侧刷头组、刮刀和下侧刷头组，能够有效清洁压辊表面的粉尘和粘附的涂料，确保了清洁效果和效率，保证压辊的作业质量，压辊清洁机构设有风管、风机和除尘箱，能够将壳体内的空气和粉尘一并吸入除尘箱，避免了粉尘飘散到壳体外对产品和人员造成损害。
【IPC分类】B65H19-18
【公开号】CN204384548
【申请号】CN201420822747
【发明人】陈俭民, 孙文
【申请人】江西省鸿兴能源有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月23日