尾部无残留物料的刮板输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种尾部无残留物料的刮板输送机，属于粮食、食品机械技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中的刮板输送机，包括机头、输送段及机尾，机头设有头轴，机尾设有尾轴，头轴上安装有头轴链轮，尾轴上安装有尾轴链轮，头轴链轮与尾轴链轮通过链条传动连接，链条上均匀安装有输送物料的刮板，刮板的形状大小与输送段的物料槽相适配。尾轴的两端分别支撑在尾轴轴承座上，尾轴轴承座分别固定在尾轴支架上，尾轴支架分别安装在输送机的墙板上并且可以沿墙板上的导轨前后移动，尾轴支架的后端分别连接有吊紧螺杆，吊紧螺杆的后端分别旋接在机架上，刮板输送机的尾部设有尾部盖板。
[0003]工作中，头轴及尾轴的转动带动链条前进，链条分别在头轴及尾轴处转向，实现连续循环运转，刮板在链条的带动下将物料从进料口输送至出料口排出。调节吊紧螺杆可以牵动尾轴沿水平方向移动，从而改变头轴和尾轴之间的中心距，使链条保持适当的张力。
[0004]刮板输送机的尾部壳体是用钢板焊接而成的矩形截面的壳体，尾部壳体的后端用端盖板封住，前端通过法兰与输送段相连。尾部壳体与安装在链条上的刮板之间存在一定间隙，从刮板上洒落的物料易在此处残留，尤其是下方角部区域由于距离刮板的距离最远，会形成物料滞留死角。在调整链条张力时，如果使尾轴向头轴方向移动，会使机尾的尾部壳体与链条上的刮板之间的距离加大，造成物料残留更加严重。
[0005]为减少尾部壳体处的物料残留，往往在尾部壳体的下方角部区域设置弧形倒角，但是由于尾部壳体固定不动，而尾轴在调整链条张紧度时会前后移动，尾部壳体与尾轴之间的距离不能保持恒定不变，因此仍然不能解决物料残留问题。
[0006]残留的物料不仅造成了物料的输送损失，清理费时费力，而且如不及时清理，容易造成不同物料之间的交叉污染。由于输送物料为粮食及其衍生品，时间一长尾部残留的物料就会霉变，从而破坏输送物料的品质，同时此处也有很大异味，霉变后污染会更加严重。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种尾部无残留物料的刮板输送机，可以使得尾部盖板。
[0008]为解决以上技术问题，本实用新型的一种尾部无残留物料的刮板输送机，包括头轴和尾轴，所述头轴上安装有头轴链轮，所述尾轴上安装有尾轴链轮，所述头轴链轮与所述尾轴链轮通过链条传动连接，所述链条上均匀安装有输送物料的刮板，所述尾轴的两端分别支撑在尾轴轴承座上，所述尾轴轴承座分别固定在尾轴支架上，所述尾轴支架分别安装在输送机的墙板上并且可以沿墙板上的导轨前后移动，所述尾轴支架的后端分别连接有吊紧螺杆，所述吊紧螺杆的后端分别旋接在机架上，所述刮板输送机的尾部设有尾部盖板，所述尾部盖板与所述尾轴支架固定连接并且可随尾轴支架前后移动。
[0009]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:由于尾部盖板与尾轴支架固定连接，在通过旋转吊紧螺杆调节链条张紧度时，尾轴轴承座和尾轴支架沿墙板上的导轨前后移动时，尾部盖板也随之同步移动即实现联动，因此尾部盖板与尾轴之间的距离保持恒定，刮板在尾轴处转弯时，可以做到无物料残留，从而彻底解决由于尾部残留物料带来的一系列食品安全问题。
[0010]作为本实用新型的改进，所述尾部盖板呈弧形，且包络在所述刮板在尾轴转弯处的外廓轨迹的后方。尾部盖板的形状与刮板的运行轨迹相吻合，可以使尾部盖板的各个部位都贴近刮板，进一步避免物料残留。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述尾部盖板的弧形凹面与所述尾轴共轴线。可以使得尾部盖板的弧形凹面与刮板的外端轮廓之间始终保持相同的间隙。
[0012]作为本实用新型的又一项改进，所述尾部盖板的左右两侧分别固定有盖板支架，所述盖板支架的前端分别通过定距管与所述尾轴支架连接。通过定距管和盖板支架将尾部盖板与尾轴支架固定连接，调整定距管的长度，就可以调整尾部盖板与刮板之间的间隙，以适应不同的物料或适应刮板的磨损。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0014]图1为本实用新型的刮板输送机尾部的主视图。
[0015]图2为图1剖切掉墙板及外侧结构后的视图。
[0016]图3为图1的立体分解图。
[0017]图4为图1去掉外部壳体及右侧吊紧螺杆后的立体图。
[0018]图5为本实用新型中尾轴与尾部盖板的连接关系图。
[0019]图中:1.机架;2.尾轴;3.尾轴链轮;4.链条;5.刮板;6.尾轴轴承座-J.尾轴支架；8.导轨；9.吊紧螺杆；10.墙板；10a.腰线长槽；11.尾部盖板；12.盖板支架；13.定距管。
【具体实施方式】
[0020]如图1至图5所示，本实用新型尾部无残留物料的刮板输送机包括头轴和尾轴2，头轴上安装有头轴链轮，尾轴2上安装有尾轴链轮3，头轴链轮与尾轴链轮3通过链条4传动连接，链条4上均匀安装有输送物料的刮板5，尾轴2的两端分别从墙板10上的腰线长槽1a中穿出，且尾轴2的两端分别支撑在尾轴轴承座6上，腰线长槽1a可供尾轴2调节前后位置。尾轴轴承座6分别固定在尾轴支架7上，尾轴支架7分别安装在输送机的墙板上并且可以沿墙板上的导轨8前后移动，尾轴支架7的后端分别连接有吊紧螺杆9，吊紧螺杆9的后端分别旋接在机架I上，刮板输送机的尾部设有尾部盖板11，尾部盖板11与尾轴支架7固定连接并且可随尾轴支架7前后移动。
[0021]由于尾部盖板11与尾轴支架7固定连接，在通过旋转吊紧螺杆9调节链条张紧度时，尾轴轴承座6和尾轴支架7沿墙板上的导轨8前后移动时，尾部盖板11也随之同步移动即实现联动，因此尾部盖板11与尾轴2之间的距离保持恒定，刮板5在尾轴2处转弯时，可以做到无物料残留。
[0022]尾部盖板11呈弧形，且包络在刮板5在尾轴2转弯处的外廓轨迹的后方。尾部盖板11的形状与刮板5的运行轨迹相吻合，可以使尾部盖板11的各个部位都贴近刮板5，进一步避免物料残留。
[0023]尾部盖板11的弧形凹面可以与尾轴2共轴线，使得尾部盖板11的弧形凹面与刮板5的外端轮廓之间始终保持相同的间隙。
[0024]尾部盖板11的左右两侧分别固定有盖板支架12，盖板支架12的前端分别通过定距管13与尾轴支架7连接。通过定距管13和盖板支架12将尾部盖板11与尾轴支架7固定连接，调整定距管13的长度，就可以调整尾部盖板11与刮板5之间的间隙，以适应不同的物料或适应刮板5的磨损。
[0025]以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【主权项】
1.一种尾部无残留物料的刮板输送机，包括头轴和尾轴，所述头轴上安装有头轴链轮，所述尾轴上安装有尾轴链轮，所述头轴链轮与所述尾轴链轮通过链条传动连接，所述链条上均匀安装有输送物料的刮板，所述尾轴的两端分别支撑在尾轴轴承座上，所述尾轴轴承座分别固定在尾轴支架上，所述尾轴支架分别安装在输送机的墙板上并且可以沿墙板上的导轨前后移动，所述尾轴支架的后端分别连接有吊紧螺杆，所述吊紧螺杆的后端分别旋接在机架上，所述刮板输送机的尾部设有尾部盖板，其特征在于:所述尾部盖板与所述尾轴支架固定连接并且可随尾轴支架前后移动。
2.根据权利要求1所述的尾部无残留物料的刮板输送机，其特征在于:所述尾部盖板呈弧形，且包络在所述刮板在尾轴转弯处的外廓轨迹的后方。
3.根据权利要求2所述的尾部无残留物料的刮板输送机，其特征在于:所述尾部盖板的弧形凹面与所述尾轴共轴线。
4.根据权利要求1或2或3所述的尾部无残留物料的刮板输送机，其特征在于:所述尾部盖板的左右两侧分别固定有盖板支架，所述盖板支架的前端分别通过定距管与所述尾轴支架连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种尾部无残留物料的刮板输送机，头轴上安装有头轴链轮，尾轴上安装有尾轴链轮，头轴链轮与尾轴链轮通过链条传动连接，链条上均匀安装有输送物料的刮板，尾轴的两端分别支撑在尾轴轴承座上，尾轴轴承座分别固定在尾轴支架上，尾轴支架分别安装在输送机的墙板上并且可以沿墙板上的导轨前后移动，尾轴支架的后端分别连接有吊紧螺杆，吊紧螺杆的后端分别旋接在机架上，刮板输送机的尾部设有尾部盖板，尾部盖板与尾轴支架固定连接并且可随尾轴支架前后移动。尾部盖板的左右两侧分别固定有盖板支架，盖板支架的前端分别通过定距管与尾轴支架连接。该输送机的尾部盖板与尾轴之间的距离保持恒定，可以做到尾部绝对无物料残留。
【IPC分类】B65G23-44, B65G45-12
【公开号】CN204399989
【申请号】CN201420816374
【发明人】曹硕, 张士慧, 徐元庆, 刘有福
【申请人】迈安德集团有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月22日