一种包装线圈绕线机及包装线圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种包装线圈绕线机及包装线圈。
【背景技术】
[0002]目前的农业技术种植小番茄、黄瓜、豆角等果菜时，一般要搭架拉绳供其藤蔓生长，这样可以使植物的蔓叶充分伸展，提高光合作用的效率，扩大挂果空间，以增加产量。
[0003]以种植小番茄的常规株距80厘米为例，所需垄宽I米、垄长5米以上无限延伸。通常的搭架方法是将2根约2.2米竹子的下端分别在垄上的两边缘对乘斜插入垄土约15厘米，在离垄面约1.8米高处，相对垄中的位置2根竹子上端聚拢交叉绑定，按所需株距沿垄长方向依次插绑下2根竹子，直至垄末。
[0004]为达到稳固架子和增加植物藤蔓攀爬支撑点的做用，需要在垄头和垄末锚粧，然后用绳子将竹子的聚拢交叉处、竹子与竹子之间捆扎牵拉起来锚固。一般以每约25厘米为一节翻爬层计算，从垄地面起到竹子的聚拢交叉处每根竹子至少有5层绳子缠绕拉过。
[0005]基于使用效果与性价比，人们几乎都在使用市场上随处可见的塑料捆扎线(别名:撕裂带、打包绳、捆扎线、捆扎带、草绳、)来牵拉架子。然而，这种塑料捆扎线目前在销的成品都是半径约20厘米、厚约10厘米，呈圆盘状，体积大，重量大，直接用来捆绑架子非常不便且容易塌乱，尤其是空间狭窄且位置高的竹子聚拢交叉处更是无法操作。
[0006]现有技术中，通常人工将塑料捆扎线在一根小棍子上绕成方便手持的线圈，不仅劳动成本高，费时费力，且绕成的线圈线量少不紧实。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的一个目的是提供一种包装线圈绕线机，解决了现有技术中需要人工将塑料捆扎线绕成方便手持的线圈的问题。
[0008]本实用新型的另一个目的是提供一种方便手持的包装线圈。
[0009]为达到上述目的，本实用新型提供一种包装线圈绕线机，包括第一动力电机、过线机构、绕线机构、第二动力电机，所述包装线圈绕线机还包括横板、往复杆、从动杆以及位置检测机构；
[0010]所述第一动力电机通过皮带与往复杆连接；
[0011]所述往复杆的表面设有上、下走向的类螺纹状凹槽花纹，所述类螺纹状凹槽花纹的长度为1cm至30cm ；
[0012]所述往复杆通过套接在所述往复杆上的滑动固定块与所述横板连接，所述滑动固定块的内表面设有与所述类螺纹状凹槽花纹相匹配的类螺纹状凸起花纹；
[0013]所述从动杆与所述横板固定连接；
[0014]所述过线机构包括过线杆，所述从动杆的下方与所述过线杆连接；
[0015]所述绕线机构包括绕线杆，所述过线杆的前端设置有绕线杆，所述绕线杆与所述第二动力电机固定连接；
[0016]所述位置检测机构设置在所述绕线杆的径向方向上，所述位置检测机构包括预设包装线圈半径值，所述预设包装线圈半径值的范围为Icm至5cm。
[0017]一种包装线圈绕线机，在于，所述包装线圈绕线机还包括限位支撑机构；
[0018]所述限位支撑机构包括竖板、限位杆、中空固定块以及锁紧件；
[0019]所述限位杆通过套接在所述限位杆上的中空固定块与所述竖板连接；
[0020]所述中空固定块的上方设置有与所述限位杆固定连接的锁紧件，所述锁紧件包括矩形部和锁紧拉杆部，所述矩形部与限位杆固定连接，所述矩形部与所述锁紧拉杆部周向滑动连接；
[0021]所述竖板的侧面设置有锁紧卡片，所述锁紧卡片与所述竖板滑动连接，对锁紧卡片定位时，用插销将所述锁紧卡片锁紧；
[0022]所述限位杆的下端设置有限位支撑圆片，所述限位支撑圆片上设有凹形圆孔，所述凹形圆孔的孔径大小与所述绕线杆的横截面大小相匹配，并且，所述凹形圆孔与所述绕线杆的位置竖直对齐。
[0023]优选地，所述限位支撑机构还包括第一弹簧，所述中空固定块和所述锁紧件的中间设置有第一弹簧，所述第一弹簧贯穿所述限位杆；
[0024]一种包装线圈绕线机，具体在于，所述过线杆成一字型，所述过线杆的两端设有导线眼，所述过线杆的中部设置有轴承，所述轴承与所述从动杆套接。
[0025]一种包装线圈绕线机，还在于，所述过线机构还包括过线板以及压力饼；
[0026]所述过线板与所述竖板可旋转连接，所述压力饼设置在过线板上。
[0027]优选地，所述压力饼以及过线杆设置在同一直线上。
[0028]一种包装线圈绕线机，还在于，所述绕线机构还包括压线轮和压线轮推退装置；
[0029]所述压线轮呈圆柱形，所述压线轮与绕线杆平行设置并且与绕线杆贴合；
[0030]所述压线轮推退装置由移动固定块、第二弹簧和基架组成，所述移动固定块的一端与所述压线轮连接并接触，所述移动固定块的另一端与所述第二弹簧连接，所述第二弹簧的另一端固定在所述基架上。
[0031]一种包装线圈绕线机，具体在于，所述绕线机构还包括限位圆片、松紧头以及基座；
[0032]所述绕线杆焊接在所述限位圆片的上部圆心处，所述限位圆片的下方与松紧头以及基座固定连接，所述基座的另一端与所述第二动力电机固定连接。
[0033]采用本实用新型所提供的这种包装线圈绕线机，通过第一动力电机驱动往复杆，从而带动从动杆在1cm至30cm范围内上下往复运动，使得从动杆下方的过线杆沿旋转的绕线杆上下往复运动，同时，位置检测机构实时监控检测包装线圈半径值，使得塑料捆扎线被绕成长度为1cm至30cm，半径为Icm至5cm的包装线圈，解决了现有生活中人工将塑料捆扎线绕成方便手持的线圈的问题，绕出的包装线圈体积小，线量长，结构紧实，易携带，对比【背景技术】中绕成线圈以及用其线圈牵拉架子，在节约了人工成本的同时提高工作效率。
[0034]同时，采用限位支撑机构，使得绕线杆的半径即使很小，也不会影响绕线杆的稳定性。
[0035]再者，过线板与竖板可旋转连接，用户可以根据空间情况调整过线板的位置，结构合理，节约空间。
[0036]往复杆带动多个从动杆以及与从动杆配套的机构同时工作，实现了多个包装线圈同时缠绕。结构合理，工作效率高。
[0037]本实用新型还提供了一种包装线圈绕线机所生产出的包装线圈，其特征在于，所述包装线圈的长度为1cm至30cm，所述包装线圈的半径为Icm至5cm。
[0038]优选地，所述包装线圈的长度为20cm，所述包装线圈的半径为3.5cm。
[0039]一种包装线圈，还在于，所述包装线圈还包括线圈支架，所述线圈支架由圆片，支撑杆组成；
[0040]所述圆片设置在所述包装线圈的两端，所述支撑杆贯穿所述包装线圈的中心轴，所述支撑杆和所述圆片可拆卸连接。
[0041]采用本实用新型所提供的这种包装线圈，方便在架子交汇处穿梭牵拉不塌线，线量足且方便手持，适用于对植物生长架的固定及支撑植物攀爬。同时，此包装线圈也适用于对其他物品捆绑、包装。
【附图说明】
[0042]图1为本实用新型所提供的包装线圈绕线机的正面结构示意图；
[0043]图2为本实用新型所提供的包装线圈绕线机的侧面结构示意图。
[0044]图1-2中，I为横板、2为往复杆、3为从动杆、4为位置检测机构、5为皮带、6为第一动力电机、7为第一皮带轮、8为第二皮带轮、9为类螺纹状凹槽花纹、10为滑动固定块、11为过线杆、12为绕线杆、13为第二一键停止开关、14为第二一键启动开关、15为第一一键停止开关、16为第一一键启动开关、17为竖板、18为限位杆、19为中空固定块、20为矩形部、21为锁紧拉杆部、22为第二中空固定块、23为锁紧卡片、24为限位支撑圆片、25为第一弹簧、26为导线眼、27为轴承、28为压线轮、29为移动固定块、30为第二弹簧、31为基架、32为限位圆片、33为松紧头、34为基座、35为第二调速开关、36为第一调速开关、37为第二动力电机。
【具体实施方式】
[0045]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0046]实施例1:
[0047]如图1、2所示，本实用新型所提供的一种包装线圈绕线机，包括第一动力电机6、过线机构、绕线机构、第二动力电机37，所述包装线圈绕线机还包括横板1、往复杆2、从动杆3以及位置检测机构4。
[0048]1、所述第一动力电机6通过皮带5与往复杆2连接。
[0049]第一动力电机6与第一皮带轮7固定连接。第一皮带轮7通过皮带5与第二皮带轮8连接，第一皮带轮7和第二皮带轮8在同一水平面，并且，第一皮带轮7的凹槽和第二皮带轮8的凹槽与皮带5的尺寸适配。第二皮带轮8的底部与往复杆2连接。
[0050]第一动力电机6工作时带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7通过皮带5带动第二皮带轮8转动，进一步带动往复杆2转动。在这里，如果要增大马