，薄膜30绕过张力检测辊50，该张力检测辊50用于检测并反馈薄膜30的张力，以调整周卷轴621的收卷速度，保证薄膜30的收卷质量。
[0044]切刀安装摆臂31固定在支架I上，薄膜30经过切边组件3时，切刀32将薄膜30划破，被划破的薄膜30经过弧形辊轴91，该弧形辊轴91是向外弧形膨胀的辊，该弧形辊轴91使被划破的薄膜30分开，薄膜30从一条宽的薄膜30带料变成若干条较窄的带料，以此实现薄膜30的分切和对分切后的薄膜30进行分开。
[0045]在现有技术中，一般采用切刀将薄膜切除一条边，使被切的处于分开状态，采用这种方法切膜废边料相对较多，导致原料的浪费，并且污染环境。本切边组件3将薄膜30划破，再通过分膜组件9将被划破的薄膜30进行分开，大大减少或者杜绝废边料的产生，减少原料的浪费，降低生产的成本，并且避免污染环境。
[0046]本实施例中，所述浮动压膜组件4包括压膜安装座41、顶端铰接与该安装座41的压膜摆臂42、设置于该压膜摆臂42中部的压膜导辊43、设置于该压膜摆臂42底端的浮动辊44及用于驱动该压膜摆臂42摆动的压膜摆臂驱动机构45。
[0047]所述压膜摆臂驱动机构45可以选用气缸或者油缸。当收卷轴621开始卷膜时，压膜摆臂驱动机构45向右推动压膜摆臂42向右摆动，从而使浮动辊44把薄膜30压紧在收卷轴621，浮动辊44随收卷轴621上收卷的薄膜大小调整位置，始终保持压紧状态，排除膜间空气，以保证薄膜的收卷质量。
[0048]本实施例中，所述切断组件5包括切刀安装摆臂51、设置于该切刀安装摆臂51前端的切刀52及用于驱动该切刀安装摆臂51摆动的安装板驱动机构，所述支架I设置有张紧膜装置，该张紧膜装置包括张紧膜安装座55、可转动的设置于该张紧膜安装座55的张紧膜摆臂56，设置于该张紧膜摆臂56前端的张紧膜辊轴57。
[0049]具体的，所述安装板驱动机构可以选用油缸或者气缸等，可以在张紧膜摆臂56的底端连接气缸或者油缸，采用气缸或者油缸驱动张紧膜摆臂56摆动。在实际应用中，当收卷轴621卷膜完成后，张紧膜摆臂56向右拍动，使薄膜30张紧，然后安装板驱动机构驱动切刀安装摆臂51摆动，使切刀5将张紧的薄膜30切断。
[0050]该切断组件5结构简单，切刀安装摆臂51结构设计巧妙，所述张紧膜装置将薄膜张紧，使得切刀52能够准确地一次将薄膜30切断，避免刮伤收卷轴621上的薄膜，该切断组件5结构简单，制造成本低，实用性强。
[0051]本实施例中，还包括用于驱动该收卷轴621旋转的收卷轴旋转驱动机构622、用于顶紧该收卷轴右端621右端的的收卷轴顶紧机构623及用于推出收卷轴621右端的收卷轴推出装置624。
[0052]实际应用中，所述收卷轴旋转驱动机构622驱动该收卷轴621转动卷膜，卷膜完成后下料时，顶紧该收卷轴621松开收卷轴621右端，然后收卷轴推出装置624推出收卷轴621使其排出一个角度，便于下料组件7下料。
[0053]本实施例中，所述翻转盘驱动机构613包括翻转盘驱动电机614及与该翻转盘驱动电机614连接的翻转轴615，所述左转盘611和右转盘612分别设置于所述翻转轴615的两端，翻转盘驱动机构613通过翻转轴615同时带动左转盘611和右转盘612旋转，其结构简单，传动可靠，安装方便。
[0054]所述收卷轴顶紧机构623包括顶紧滑动套625及与该顶紧滑动套625驱动连接的顶紧气缸或油缸626，所述顶紧滑动套625设有套孔6251，所述收卷轴621的右端可拆卸地设置于该套孔6251内；收卷轴621卷料时，顶紧气缸或油缸626驱动顶紧滑动套625顶紧收卷轴621的右端，并随收卷轴621 —起旋转；当下料时，顶紧气缸或油缸626带动顶紧滑动套625退回，使收卷轴621的右端与套孔6251脱离，便于下料。本收卷轴顶紧机构623结构紧凑，响应动作快，制造成本低。
[0055]所述收卷轴推出装置624包括推动气缸627及与该推动气缸627连接的收卷轴连接板628，所述收卷轴连接板628与所述收卷轴621的左端部连接。推动气缸627从左端收卷轴621使其排出一个角度，便于下料组件7下料，该结构简单、维护方便，响应动作快，制造成本低。具体的，所述收卷轴旋转驱动机构622可以选用电机。工作时，翻转盘驱动机构613带动左转盘611和右转盘612旋转。
[0056]本实施例中，所述下料组件7包括升降平台71、用于驱动该升降平台71升降的升降驱动机构72、用于承载物料的载料机构73、设置于该升降平台71 一侧的挡料机构74及用于驱动下料组件移动的移动驱动机构75，所述载料机构73包括载料板731，所述挡料机构74包括挡料板741及驱动该挡料板741升降的挡料板驱动装置。
[0057]具体的，所述升降驱动机构72可以选用交叉杆配合气缸或油缸，也可以选用丝杆、螺母配合电机来实现，还可选用油缸、气缸等来驱动升降平台71升降。挡料板驱动装置均可以选用丝杆、螺母配合电机来实现，还可选用油缸、气缸等来驱动。
[0058]下料时，移动驱动机构75驱动下料组件7移动，使载料板731移动到收卷轴621的下方，挡料板741挡住收卷轴621上的薄膜的左端，移动驱动机构75移动使薄膜脱落在载料板731上，从而对收卷轴621的薄膜进行下料。
[0059]具体的，所述载料机构73还包括设置于升降平台71的支点轴承732及载料气缸733，所述载料板731 —侧与所述载料气缸733驱动连接，该载料板731的另一侧与所述支点轴承32固定连接；所述载料板731设置有用于放置缠绕膜的放料槽7311 ;
[0060]下料过程中，筒状的薄膜掉落到载料板731的放料槽7311中，由于放料槽7311对筒状薄膜的阻挡，薄膜不会随意的滚动，提高下料的可靠性。下料完成后，移动驱动机构75把本下料装置移动所需的位置，载料气缸733做伸或者缩动作，使得载料板731绕着支点轴承732转动，使得筒状薄膜滚落载料板731，从而实现下料后对薄膜进行自动卸料。
[0061]所述移动驱动机构75包括电机751、与该电机751驱动连接的主动轮752及设置于相对主动轮752另一侧的从动轮753。电机751驱动主动轮752在移动，从动轮753在主动轮752驱动下也向前移动。该移动驱动机构75使得下料装置移动方便，便于薄膜的下料和输送。
[0062]本实施例中，所述上纸芯筒组件8包括送纸芯筒组件81及装纸芯筒组件82，所述送纸芯筒组件81包括储料支架811、底面倾斜设置于该储料支架811的储纸芯筒箱812及设置于该储纸芯筒箱812的出料口的送纸芯筒机构813 ;所述装纸芯筒组件82包括纸芯筒传送机构821及设置于该纸芯筒传送机构821送料前方的装纸芯筒机构822，所述纸芯筒传送机构821设置于所述送纸芯筒机构813出料端的一侧。
[0063]在实际应用中，所述先把大量纸芯筒10放置于所述储纸芯筒箱812内，因为储纸芯筒箱812底面倾斜设置，所以纸芯筒10掉到送纸芯筒机构813上，该送纸芯筒机构813将纸芯筒10送到纸芯筒传送机构821，最后由装纸芯筒机构822将纸芯筒10动作套装在收卷轴621上，以此动作连续供料。
[0064]本上纸芯筒组件8维护方便，储纸芯筒箱82能够储存大量的纸芯筒10，再通过送纸芯筒机构813、纸芯筒传送机构821及装纸芯筒机构822连续供料，大大提高了生产的效率；代替了现有技术中的人工操作，减少了人工费用，降低了生产成本。
[0065]本实施例中，所述送纸芯筒机构813包括送纸芯筒电机814、与该送纸芯筒电机814驱动连接的主动链轮815、与该主动链轮815连接的链条816及与该链条816连接的从动链轮817，所述链条816设有若干托盘818。
[0066]本实施例中，送纸芯筒电机814驱动主动链轮815转动，主动链轮815通过链条816带动从动链轮817转动，在此过程中，纸芯筒10不断的滚落到托盘818上，托盘818托着纸芯筒10被链条16带到纸芯筒传送机构821处，并将纸芯筒10放下滚落到纸芯筒传送机构821。本送纸芯筒机构813结构简单，设计巧妙，并能源源不断的自动供料，实用性强。
[0067]本实施例中，所述纸芯筒传送机构821包括传送电机823、与该传送电机823驱动连接的主动带轮824、与该主动带轮824连接的传动带825及与该传动带825连接的从动带轮826 ;具体的，所述传动带825为圆形带，该纸芯筒传送机构821传送平稳，结构简单，方便安装和维护。
[0068]本实施例中，所述装纸芯筒机构包括装料板、用于驱动该装料板横向移动的横移驱动装置及用于驱动该装料板升降的升降驱动装置。
[0069]具体的，所述横移驱动装置828包括横移驱动电机8281、与该横移驱动电机8281驱动连接的横移同步