用于长距离气力输送管道的清堵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程输送领域，特别涉及一种用于长距离气力输送管道的清堵装置。
【背景技术】
[0002]气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。气力输送系统由于具有系统完全封闭、无粉尘飞扬、占地面积小、输送管道布置灵活、输送效率高等优点，已有越来越多的粉粒状物料采用气力输送系统进行输送。尤其是近几年，在实际生产中出现越来越多输送距离大于1000米甚至超过2000米、单根输送管道输送量超过每小时40吨的气力输送系统需求。
[0003]随着输送距离的加长和输送量的增大，对气力输送系统的可靠性也提出了更高的要求，尤其是输送管道堵管后的清堵技术，必须能确保输送管道堵塞后在短时间内得到疏通，以保证生产的连续性。
[0004]目前，典型的清堵技术为在输送管道的始端或末端设置清堵装置。如图1所示，图1为在输送管道始端设置清堵装置的清堵系统示意图。
[0005]仓泵3 ' 一端通过压力可控的进气气动阀2 '连接气体动力装置I ’，另一端通过输送管道9 '连接于终端料仓10 '，输送管道9 '上设有进料阀6 '和至少两个压力变送器8'，每个压力变送器8'均连接于由计算机控制的数据采集卡。另外，气体动力装置Ir通过补气阀7'连接于输送管道9'，料斗5'通过头部清堵料阀4'连接于输送管道9 ;，进料阀6'、补气阀7'和头部清堵料阀4 '均连接于由计算机控制的PLC控制器。仓泵3'的管道出口和终端料仓10 '的管道入口分别设置压力变送器8 '。
[0006]气力输送过程中，进气气动阀2 ’和进料阀6 ’为开启状态，而头部清堵料阀4 ’和补气阀7'为关闭状态。输送过程中，当输送管道9'的第I至第i个压力变送器8'的压力信号值出现急剧增大，而第i+Ι个压力变送器8 '的压力信号值急剧减小直至零，则判定为在第i和与第i+Ι个压力变送器8 '之间的管道发生堵管。确定堵管位置后，通过PLC控制器关闭进料阀6'和进气气动阀2'，打开头部清堵料阀4'，被堵塞的料栓被反抽，使料栓松动，在PLC控制器的控制下，关闭头部清堵料阀4'，打开补气阀7'，对料栓进行挤压后立即关闭补气阀7'。然后，打开头部清堵料阀4'，进行第二次反抽，如此数次，料栓逐渐松动，直到每个压力变送器8 '的压力信号值均无异常，即达到清堵的目的。此时，关闭头部清堵料阀4'和补气阀7'，打开进气气动阀2'和进料阀6'，继续进行输送。
[0007]该清堵系统存在以下技术问题:
[0008]由于输送管道9'较长，可能在输送管道9'的任意位置发生堵管，现有清堵技术虽然采用对料栓反抽，但是由于料栓可能距离清堵装置较远，输送管道9 '内的压力下降缓慢，而造成对料栓反抽力小，需要重复多次加压反抽才能将管道疏通。因此现有的清堵技术所需的清堵时间长，清堵效果差。
[0009]鉴于上述结构存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能在短时间内将堵塞的输送管道疏通的长距离气力输送管道的清堵装置。
【实用新型内容】
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种用于长距离气力输送管道的清堵装置，该装置能在短时间内将堵塞的输送管道疏通，提高了清堵效率而且保证气力输送系统连续稳定运行。
[0011]本实用新型提供的一种用于长距离气力输送管道的清堵装置，包括料斗、终端料仓及连接所述料斗与所述终端料仓的输送管道；所述输送管道始端设有反抽装置，所述输送管道终端设有正抽装置。
[0012]本文所述的反抽装置，是指能够将堵塞形成的料栓向上游反抽的装置，正抽装置是指能够将料栓抽吸至下游的装置。
[0013]其中，输送管道的始端即位于料斗出口处的管道部分，输送管道的终端即位于终端料仓入口处的管道部分。如此设置，当输送管道任意位置发生堵管时，设于输送管道始端的反抽装置和设于输送管道终端的正抽装置，可分别从所堵料栓的上游和下游对料栓施加方向相反的反抽力，而现有的清堵技术仅在输送管道始端设置清堵装置，该清堵装置仅可从所堵料栓的上游对料栓施加反抽力，需要多次重复反抽才能实现清堵，甚至可能需要拆开输送管道进行清堵。因此，与现有清堵技术相比，本实用新型中的清堵装置可在较短时间内完成清堵，清堵效果较好，从而提高长距离气力输送系统的连续性。
[0014]可选地，所述反抽装置与大气连通且设于所述输送管道始端；
[0015]所述正抽装置包括升压阀和尾部清堵料阀，所述尾部清堵料阀设于所述输送管道终端且连通至所述终端料仓内，以使所述正抽装置与大气连通，所述升压阀设于所述输送管道终端且与压缩空气连通。
[0016]可选地，所述反抽装置包括头部清堵料阀，所述头部清堵料阀连接于所述料斗，以使所述反抽装置与大气连通。
[0017]可选地，所述反抽装置还包括补气阀，所述补气阀与所述头部清堵料阀均设于所述输送管道始端，且所述补气阀与压缩空气连通。
[0018]可选地，还包括第一压力变送器和第二压力变送器，所述第一压力变送器设于所述反抽装置的下游，所述第二压力变送器设于所述正抽装置的上游。
[0019]可选地，所述料斗出口处设有控制进料的进料阀。
[0020]可选地，还包括仓泵，所述仓泵通过所述进料阀连接于所述料斗，所述仓泵另一端通过出料阀连接于所述输送管道；
[0021]所述输送管道始端位于所述仓泵出口处。
【附图说明】
[0022]图1为现有技术中清堵装置不意图；
[0023]图2为本实用新型提供的一种实施方式中清堵装置示意图。
[0024]图1 中:
[0025]I '气体动力装置、2 '进气气动阀、3 '仓泵、4 '头部清堵料阀、5 '料斗、6'进料阀、7 '补气阀、8 '压力变送器、9 '输送管道、10'终端料仓。
[0026]图 2 中:
[0027]I料斗、2进料阀、3仓泵、4出料阀、5补气阀、6头部清堵料阀、7第一压力变送器、8输送管道、9第二压力变送器、10升压阀、11尾部清堵料阀、12终端料仓。
【具体实施方式】
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0029]需要说明的是，本文中出现的方位词“正”、“反”是根据气力输送系统中物料输送的方向确定的，其中，“正”指的是与物料输送方向相同的方向，“反”指的是与物料输送方向相反的方向。应当理解，该方位词的出现是以气力输送系统中物料输送方向定义的，它的出现不应当影响本实用新型的保护范围。
[0030]请参考附图2，图2为本实用新型提供的一种实施方式中清堵装置示意图。
[0031]如图2所示，本实施例中用于长距离气力输送管道的清堵装置包括料斗1、终端料仓12及连接料斗I与终端料仓12的输送管道8，输送管道8的始端设有反抽装置，输送管道8的终端设有正抽装置。输送管道8的始端即位于料斗I出口处的管道部分，输送管道8的终端即位于终端料仓12入口处的管道部分。
[0032]本文所述的反抽装置，是指能够将堵塞形成的料栓向上游反抽的装置，正抽装置是指能够将料栓抽吸至下游的装置。
[0033]如此设置，当输送管道8的任意位置发生堵管时，设于输送管道8始端的反抽装置和设于输送管道8终端的正抽装置，可分别从所堵料栓的上游和下游对料栓施加方向相反的反抽力，而现有的清堵技术仅在输送管道始端设置清堵装置，该清堵装置仅可从所堵料栓的上游对料栓施加反抽力，需要多次重复反抽才能实现清堵，甚至可能需要拆开输送管道8进行清堵。因此，与现有清堵技术相比，本实施例中的清堵装置可在较短时间内完成清堵，清堵效果较好，从而提高长距离气力输送系统的连续性。
[0034]具体地，如图2所示，反抽装置可与大气连通且设于输送管道8始端；正抽装置可包括升压阀10和尾部清堵料阀11。其中，尾部清堵料阀11设于输送管道8终端，连通至终端料仓12内，则尾部清堵料阀11在正常输送时可作为终端料仓12的进料控制阀，即尾部清堵料阀11与大气连通，则正抽装置与大气连通；升压阀10也设于输送管道8终端且与压缩空气连通，升压阀10位于尾部清堵阀11的上游，当升压阀10开启时，压缩空气进入输送管道8，以使输送管道8内气体压