处于所述左侧板、右侧板的外侧，左气缸的活塞杆与左侧板连接，右气缸的活塞杆与右侧板连接。将第一过渡护栏、第二过渡护栏设置为包括左气缸、右汽缸、左侧板、右侧板，左气缸的活塞杆与左侧板连接，右气缸的活塞杆与右侧板连接，左气缸、右汽缸同时动作使左侧板、右侧板向中间夹合或向外侧松开，在将纸尿裤水平翻转的过程中，对纸尿裤进行二次压缩然后松开，减少了纸尿裤与左侧板、右侧板之间的摩擦，更方便推手装置将纸尿裤推出。
[0016]作为本实用新型的优选方案，所述开袋装置包括开袋支架、底座导轨、底座平移机构、开袋底座、吸附装置、第一撑开机构和第二撑开机构；底座导轨、底座平移机构均安装在开袋支架上，底座导轨沿第一撑开机构/第二撑开机构的伸出方向延伸；开袋底座安装在底座导轨上；底座平移机构的动力输出端与开袋底座连接；第一撑开机构、第二撑开机构均安装在开袋底座上，第一撑开机构、第二撑开机构分别处于开袋底座的左右两侧；吸附装置安装在开袋支架上，吸附装置处于第一撑开机构、第二撑开机构的前方；第一撑开机构、第二撑开机构均包括摆动机构、活动座、上开袋板、下开袋板，以及驱动上开袋板、下开袋板作上下开合的开合机构；摆动机构安装在开袋底座上；活动座安装在摆动机构的动力输出端上；开合机构安装在活动座上；上开袋板、下开袋板的后端与开合机构连接。
[0017]送袋装置将包装袋送到吸附装置的下方，吸附装置将包装袋的上侧面吸起使包装袋的袋口张开，底座平移机构驱动开袋底座沿底座导轨向前移动，第一撑开机构、第二撑开机构同时向前伸出，上开袋板、下开袋板插入到包装袋的袋口中，第一撑开机构、第二撑开机构的摆动机构分别通过活动座驱动上开袋板、下开袋板向前方继续伸出并同时向外侧摆动，使袋口向左右方向张开，与此同时，开合机构驱动上开袋板、下开袋板作上下开合动作，使包装袋的袋口向上下方向张开，从而使袋口张开到合适的宽度和高度。由于通过底座平移机构驱动开袋底座及其上的第一撑开机构、第二撑开机构向前移动，上开袋板、下开袋板插入到包装袋的袋口中后，第一撑开机构、第二撑开机构的摆动机构才分别通过活动座驱动上开袋板、下开袋板向前方继续伸出并同时向外侧摆动，底座平移机构使上开袋板、下开袋板预先插入到包装袋中一定深度，使得上开袋板、下开袋板无需摆动较大的幅度就能够更深入地伸入到包装袋中，既能够将包装袋完全撑开，又大幅度减少了包装袋侧壁与上开袋板、下开袋板之间的滑动摩擦距离，大幅度减少了包装袋的磨损，避免包装袋破损，提高了产品包装后的合格率。
[0018]作为本实用新型进一步的优选方案，所述底座平移机构包括平移电机、平移同步带和至少两个平移同步轮和，平移电机、平移同步轮均安装在所述开袋支架上，平移电机与其中一个平移同步轮传动连接，平移同步带套在各个平移同步轮外面，平移同步带与开袋底座连接。平移电机转动带动平移同步轮转动，从而通过平移同步带带动开袋底座其上的第一撑开机构、第二撑开机构沿底座导轨向前或向后运动。
[0019]作为本实用新型进一步的优选方案，所述吸附装置包括至少一个吸盘、吸盘架和吸盘升降机构，吸盘升降机构安装在所述开袋支架上，吸盘架安装在吸盘升降机构的动力输出端上，吸盘安装在吸盘架上。吸盘升降机构驱动吸盘下降吸起包装袋的上侧面，而后驱动吸盘上升，将包装袋的袋口张开，当上开袋板、下开袋板插入袋口后，吸盘松开对包装袋上侧面的吸附。吸盘、吸盘升降机构可以设置一个或两个。在一种具体方案中，吸盘升降机构包括升降电机、升降同步轮、升降同步带、升降导向套和升降连杆；升降电机、两个升降同步轮、升降导向套均安装在所述开袋支架上，两个升降同步轮沿上下方向设置；升降电机与升降同步轮传动连接；升降同步带套在升降同步轮外面；升降连杆处于升降导向套中并沿上下方向设置；升降连杆的下端与升降同步带连接，升降连杆的上端与所述吸盘架连接。升降电机转动带动升降同步轮转动，升降同步带带动升降连杆上下运动，从而带动吸盘架、吸盘作上下升降运动，采用升降电机与升降同步带相配合的结构驱动吸盘架、吸盘作上下升降运动，其动作更加平稳。吸盘升降机构也可以采用气缸，吸盘升降机构还可以采用电机与链轮(齿轮)、链条(齿条)相配合的结构。
[0020]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0021 ] 由于将压缩装置设置为包括压缩机构、升降平台、升降机构，通过升降机构在上下方向上对压缩机构的位置进行切换，使得开袋装置与堆垛机在上下方向上错开位置，当压缩机构上升到最高位置时，在压缩机构的前端留出供推手装置下降推料的空间，压缩后的整叠纸尿裤能够直接从压缩机构推出到开袋装置处，无需象现有技术中设置两级压缩:运动式预压装置、产品压缩装置二级压缩，因此，使得全自动纸尿裤包装生产线的整机结构更加简单，降低整机制造成本，而且，减少了一道预压缩工序，而且在压缩机构上升过程中完成压缩，无需等待，大幅度提高生产节奏，提高了纸尿裤包装的生产效率。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；
[0023]图2是压缩装置的结构示意图；
[0024]图3是推料换向装置的结构示意图；
[0025]图4是图3的俯视图；
[0026]图5是开袋装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
[0028]如图1所示，这种全自动纸尿裤包装生产线，包括堆垛机1、压缩装置2、推料换向装置3、送袋装置4、开袋装置5、包装封口切断装置6、推手装置7和边料收集装置8 ;堆垛机1、压缩装置2、推料换向装置3、开袋装置5、包装封口切断装置6依次设置，开袋装置5的下表面高于堆垛机1的上表面；推手装置7设置在压缩装置2的上方；送袋装置4设置在开袋装置5的一侧；边料收集装置8设置在包装封口切断装置6的一侧。
[0029]如图2所示，上述压缩装置2包括压缩支架201、压缩机构202、升降平台203、升降机构204、四个导向套205和四条导向柱206 ;升降机构204安装在压缩支架201上；升降平台203安装在升降机构204的动力输出端上；压缩机构202安装在升降平台203上；各个导向套205均沿竖直方向安装在支架201上并处于升降机构204的两侧；各条导向柱206的上端与升降平台203连接，导向柱206的下端处于相应的导向套205中。
[0030]上述升降机构204包括升降电机20401、传动轴20402、第一凸轮20403、第二凸轮20404、第一连杆20405和第二连杆20406，第一凸轮20403、第二凸轮20404均包括圆轮204031，圆轮204031的周向上均匀设置有多个连接孔204032，连接孔204032作为第一凸轮20403/第二凸轮20404的凸部；升降电机20401、传动轴20402均安装在压缩支架201上，传动轴20402与升降电机20401传动连接；第一凸轮20403、第二凸轮20404分别安装在传动轴20402的两端；第一连杆20405、第二连杆20406的上端作为升降机构204的动力输出端；第一连杆20405的上端与升降平台203连接，第一连杆20405的下端与第一凸轮20403的其中一个连接孔204032 (凸部)铰接；第二连杆20406的上端与升降平台203连接，第二连杆20406的下端与第二凸轮20404的其中一个连接孔204032 (凸部)铰接。
[0031]上述压缩机构202包括第一推板20201、第二推板20202，以及能够驱动第一推板20201、第二推板20202作开合动作的推板驱动机构20203，推板驱动机构20203安装在压缩支架201上，第一推板20201、第二推板20202分别与推板驱动机构20203的两个动力输出端连接。推板驱动机构20203包括第一压缩电机202031、第一螺杆(图中未画出)、第一螺母(图中未画出)、第一推杆202032、第二压缩电机202033、第二螺杆(图中未画出)、第二螺母(图中未画出)、第二推杆202034和导向杆202035，第一压缩电机202031、第一螺杆、第二压缩电机202033、第二螺杆、导向杆202035均安装在压缩支架201上，第一压缩电机2020