的灵活性；
[0018]2、固定立柱和伸缩立柱内设置的第一液压缸和第二液压缸可以使吸附机构上下移动更快捷，可以根据浮法玻璃的实际高度位置进行吸附搬运，液压油分管可以根据实际的情况进行调节，实现对第一液压缸和第二液压缸的液压油输送，提高液压油的输送效率；
[0019]3、滚轮组可以有效地将支撑滑块撑起，使支撑滑块的内侧面与工字型轨道之间悬空，不仅减小了接触面积，降低摩擦力，而且可以使支撑滑块的移动更便捷，延长桥式堆垛机的使用寿命；
[0020]4、通过三通管和阀芯可以控制液压油的流通路径，实现对第一液压缸和第二液压缸的液压油输送，单向输油腔可以有效防止液压油发生回流，进而产生抖动，影响浮法玻璃的正常搬运，增压栗可以有效地提高液压油的输送效率，进而提高吸附机构的工作效率；
[0021]5、通过第一吸盘和第二吸盘可以对浮法玻璃进行吸附，防止浮法玻璃在搬运的过程中由于松动而掉落，同时第一悬臂和第二悬臂分别可以转动，以满足不同形状大小玻璃的吸附，使浮法玻璃的受力更均匀。
[0022]本实用新型结构简单，实用性强，通过桥架的设计可以实现吸附机构的前后左右移动，能满足不同位置浮法玻璃的搬运堆垛，减小吸附机构在移动过程中产生的惯性对桥架造成的抖动，提高桥架在移动时的整体稳定性，使浮法玻璃的搬运更安全可靠，能满足不同形状大小浮法玻璃的搬运，缩短了浮法玻璃的加工时间，提高了生产效率。
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0024]图1为本实用新型一种用于浮法玻璃生产的双轨道桥式堆垛机的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型中桥架的结构不意图；
[0026]图3为本实用新型中液压油分管的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型中吸附机构的结构示意图；
[0028]图5为图4中A方向的结构示意图。
[0029]图中:1-固定立柱;2-伸缩立柱;3-桥架;4-吸附机构;5-液压油分管;6_进油管;7_第一输油管;8-进油接口 ； 9-第二输油管；10-第一液压缸;11-第一活塞杆;12-第二液压缸；13-第二活塞杆;14-连接柱；15-支撑滑块;16-工字型轨道;17-梯形凸条;18-梯形凹槽;19-滚轮组；20-侧边支架；21-六边形扣环；22-导槽；23-上定位板;24-下定位板;25-支撑杆；26-感应器;27-管体;28-衔接头;29-三通管;30-阀芯;31-进油通路;32-第一支路油管;33-第二支路油管；34-过滤网；35-拉环;36-增压栗;37-单向输油腔;38-转轴;39-叶片;40-密封接口； 41-悬挂板;42-定位卡环;43-第一悬臂;44-第二悬臂;45-第一吸盘;46-第二吸盘。
【具体实施方式】
[0030]如图1至图5所示，为本实用新型一种用于浮法玻璃生产的双轨道桥式堆垛机，桥式堆垛机包括固定立柱1、伸缩立柱2、吸附机构4和桥架3，桥架3包括一组前后相互平行设置的侧边支架20和一组左右相互平行设置的支撑滑块15，支撑滑块15位于侧边支架20的左右两侧，侧边支架20通过六边形扣环21固定连接支撑滑块15，两个支撑滑块15套接在相互平行设置的工字型轨道16上，工字型轨道16上对称设置有梯形凹槽18，支撑滑块15内部设置有梯形凸条17，梯形凸条17与梯形凹槽18相匹配，工字型轨道16可以提高轨道整体的强度，延长桥式堆垛机的使用寿命，同时梯形凸条17和梯形凹槽18可以提高支撑滑块15的稳定性，梯形凸条17的斜边上设置有滚轮组19，滚轮组19抵住工字型轨道16的倾斜侧壁，滚轮组19可以有效地将支撑滑块15撑起，使支撑滑块15的内侧面与工字型轨道16之间悬空，不仅减小了接触面积，降低摩擦力，而且可以使支撑滑块15的移动更便捷，延长桥式堆垛机的使用寿命。
[0031]侧边支架20的内侧面上设置有上下平行分布的导槽22，两个侧边支架20之间设置有移动机构，移动机构包括上定位板23和下定位板24，上定位板23的两侧设置有感应器26，当移动机构靠近左右两侧的支撑滑块15时，通过感应器26可以使移动机构减速，防止由于吸附机构4的惯性对移动机构造成影响，进而碰撞支撑滑块15，提高了安全性，上定位板23与下定位板24之间通过支撑杆25固定连接，支撑杆25的侧边限位在导槽22内，并沿导槽22左右滑动。
[0032]固定立柱I的顶端连接在下定位板24上，固定立柱I的内部设置有第一液压缸10，第一液压缸10内设置有第一活塞杆11，固定立柱I的两侧对称设置有液压油分管5，液压油分管5包括管体27，管体27的顶面上设置有衔接头28，衔接头28内设置有三通管29，三通管29内设置有阀芯30，三通管29分别连接进油通路31、第一支路油管32和第二支路油管33，进油通路31连通进油管6，第一支路油管32连通第一输油管7，管体27内设置有单向输油腔37，第二支路油管33连通单向输油腔37，第二支路油管33上设置有增压栗36，单向输油腔37内设置有旋转机构，管体27的底部通过密封接口 40连接第二输油管9，通过三通管29和阀芯30可以控制液压油的流通路径，实现对第一液压缸10和第二液压缸12的液压油输送，单向输油腔37可以有效防止液压油发生回流，进而产生抖动，影响浮法玻璃的正常搬运，增压栗36可以有效地提高液压油的输送效率，进而提高吸附机构4的工作效率，第二支路油管33内设置有过滤网34，过滤网34位于增压栗36的上方，过滤网34的侧面上设置有拉环35，过滤网34可以有效地将液压油中的颗粒杂质进行过滤，防止颗粒杂质进入单向输油腔37而影响管体27的正常工作，延长液压油分管5的使用寿命，拉环35可以将过滤网34拉出，并对过滤网34进行清理，旋转机构包括转轴38和叶片39，叶片39上下交错分布在转轴38上，通过叶片39经转轴38的转动，实现液压油的单向输送，可以有效避免液压油产生回流现象的发生，提高液压油分管5的工作效率，液压油分管5的顶面上设置有进油管6和第一输油管7，第一输油管7的另一端连接第一液压缸1。
[0033]伸缩立柱2位于固定立柱I的下方，伸缩立柱2的顶端固定连接第一活塞杆11，伸缩立柱2内设置有第二液压缸12，第二液压缸12内设置有第二活塞杆13，伸缩立柱2的两侧对称设置有进油接口8，进油接口 8通过第二输油管9连接液压油分管5，吸附机构4位于伸缩立柱2的下方，吸附机构4通过连接柱14固定连接第二活塞杆13，吸附机构4包括悬挂板41，悬挂板41的顶面上设置有定位卡环42，定位卡环42固定连接在连接柱14上，悬挂板41的底面上设置有至少两个第二吸盘46，悬挂板41的前后侧面上均设置有第一悬臂43和第二悬臂44，第一悬臂43的一端转动连接在悬挂板41上，第二悬臂44转动连接在第一悬臂43的另一端，第一悬臂43和第二悬臂44的底面上均设置有第一吸盘45，通过第一吸盘45和第二吸盘46可以对浮法玻璃进行吸附，防止浮法玻璃在搬运