一种纸箱生产自动上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种纸箱生产自动上料装置，支座上安装有液压杆，液压杆上部设置有升降支座，升降支座上部设置有转载装置，转载装置的一侧设置有支撑架，支撑架是由两条相互平行的纵向板组成，在每个板状结构的支撑架上均设置有链条输送条，链条输送条的一侧设置有主动轮，主动轮与主动电机的输出端相连接，在支撑架底部设置有控制箱，控制箱内设置有液压站、真空发生器和控制器，利用翻转装置实现自动上料，不需要人工完成，机械化程度高，工作和运行高，并且可以实现物料的翻转作业，在真空吸盘和翻转板以及翻转轴和翻转电机和限位开关的配合作用下，实现物料从升降支座到链条输送条的上料和翻转作业。
【专利说明】
一种纸箱生产自动上料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种纸箱生产自动上料装置。
【背景技术】
[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸颜色和手感也不一样。
[0003]在纸箱的最终成型加工中，需要将纸箱半成品依次上料给成型设备压纹或裁剪。传统的处理方法是采用人工上料，至少一人负责给设备定时定量的投料，由于设备处理速度有限，施工人员需要间歇给料作业，次过程利用人工费力费时，单调效率低，不能满足大规模生产的需求，并且浪费人力资源。
[0004]因此，生产一种结构简单，操作方便，省力省时，工作运行效率高，节省人力资源，机械化程度高的纸箱生产自动上料装置，具有广泛的市场前景。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，省力省时，工作运行效率高，节省人力资源，机械化程度高的纸箱生产自动上料装置，用于弥补现有技术中的诸多缺陷。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现:一种纸箱生产自动上料装置，包括支座，所述的支座上安装有液压杆，液压杆上部设置有升降支座，升降支座上部设置有转载装置，转载装置的一侧设置有支撑架，支撑架是由两条相互平行的纵向板组成，在每个板状结构的支撑架上均设置有链条输送条，链条输送条的一侧设置有主动轮，主动轮与主动电机的输出端相连接，在支撑架底部设置有控制箱，控制箱内设置有液压站、真空发生器和控制器。
[0007]所述的转载装置包括设置在升降支座上方的真空吸盘，真空吸盘的上部与连接管相连接，连接管的一端与真空管道相连接，真空管道与真空发生器相连接，在连接管外部套装有翻转板，翻转板与翻转轴固定连接，翻转轴外部套装有从动齿轮，从动齿轮通过翻转链条与主动齿轮相连接，主动齿轮与翻转电机的输出端相连接，翻转电机通过导线与控制器相连接，在支撑架上设置有与翻转板相配合的限位开关，限位开关通过导线与控制器相连接。
[0008]所述的控制器通过导线与主动电机相连接，所述的液压站与液压杆相连接，液压站和真空发生器通过导线与控制器相连接。
[0009]所述的液压杆为两个，在液压杆的两侧设置有限位支撑板，限位支撑板为两块，两块限位支撑板均等分布在升降支座两侧。
[0010]所述的翻转轴安装在翻转支架上，翻转电机固定安装在翻转支架底部，翻转轴安装在翻转支架上部，翻转支架通过轴承与翻转轴连接。
[0011]所述的连接管上设置有弹簧限位块，弹簧限位块和翻转板之间的连接管外部套装有弹貪。
[0012]所述的翻转板上安装有真空管道固定套，
[0013]所述的支撑架的底部设置有支撑架支护杆。
[0014]本实用新型具有如下的积极效果:首先本产品结构简单，操作方便，利用翻转装置实现自动上料，并利用控制器实现上料和送料的间隙自动处理，配合液压杆向上给料，保证每个翻转作业面的真空吸盘均能有效的与纸箱上表面接触，整个过程全部自动化处理，不需要人工完成，机械化程度高，工作和运行高，并且可以实现物料的翻转作业，在真空吸盘和翻转板以及翻转轴和翻转电机和限位开关的配合作用下，实现物料从升降支座到链条输送条的上料和翻转作业。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型翻转装置结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、2所示，一种纸箱生产自动上料装置，包括支座I，所述的支座I上安装有液压杆4，液压杆4上部设置有升降支座3，升降支座3上部设置有转载装置，转载装置的一侧设置有支撑架20，支撑架20是由两条相互平行的纵向板组成，在每个板状结构的支撑架20上均设置有链条输送条21，链条输送条21的一侧设置有主动轮23，主动轮23与主动电机22的输出端相连接，在支撑架20底部设置有控制箱，控制箱内设置有液压站24、真空发生器25和控制器26。
[0018]所述的转载装置包括设置在升降支座3上方的真空吸盘14，真空吸盘14的上部与连接管12相连接，连接管12的一端与真空管道16相连接，真空管道16与真空发生器25相连接，在连接管12外部套装有翻转板11，翻转板11与翻转轴10固定连接，翻转轴10外部套装有从动齿轮9，从动齿轮9通过翻转链条7与主动齿轮8相连接，主动齿轮8与翻转电机6的输出端相连接，翻转电机6通过导线与控制器26相连接，在支撑架20上设置有与翻转板11相配合的限位开关19，限位开关19通过导线与控制器26相连接。
[0019]所述的控制器26通过导线与主动电机22相连接，所述的液压站24与液压杆4相连接，液压站24和真空发生器25通过导线与控制器26相连接。所述的液压杆4为两个，在液压杆4的两侧设置有限位支撑板2，限位支撑板2为两块，两块限位支撑板2均等分布在升降支座3两侧。所述的翻转轴10安装在翻转支架5上，翻转电机6固定安装在翻转支架5底部，翻转轴10安装在翻转支架5上部，翻转支架5通过轴承与翻转轴10连接。所述的连接管12上设置有弹簧限位块13，弹簧限位块13和翻转板11之间的连接管12外部套装有弹簧15。所述的翻转板11上安装有真空管道固定套17，所述的支撑架20的底部设置有支撑架支护杆27。
[0020]本产品在使用时，将整摞纸箱一次性放在升降支座3上，利用控制器26控制液压站24按照给料时间控制液压杆4的上升，与真空吸盘14的有效吸附面始终保持一致，保证真空吸盘每次都能将纸箱作业面吸附纸箱后实现翻转。真空吸盘吸附纸箱后，控制器控制翻转电机6运行，带动翻转轴10旋转，并进一步带动翻转板11旋转，吸附纸箱后的真空吸盘旋转并翻转给料给链条输送条21，由于链条输送条21设置在两条相互平行的支撑架20上，在支撑架20之间存在空间提供翻转板11行走路径的间隙，当翻转板11碰触限位开关19，停止作业，真空发生器25释放，纸箱板从吸盘上取消吸附，纸箱板的底部落到链条输送条21上，并在主动电机22带动下向上输送给料。调整间隙时间，按照间隙时间，控制机控制翻转电机6反向运行，实现翻转板11的回位，间隙时间为纸箱板材一个长度作业面的运送时间，可以通过调节设定。翻转板11回位后实现循环上料翻转给料作业。
【主权项】
1.一种纸箱生产自动上料装置，包括支座(I)，其特征在于:所述的支座(I)上安装有液压杆(4)，液压杆(4)上部设置有升降支座(3)，升降支座(3)上部设置有转载装置，转载装置的一侧设置有支撑架(20)，支撑架(20)是由两条相互平行的纵向板组成，在每个板状结构的支撑架(20)上均设置有链条输送条(21)，链条输送条(21)的一侧设置有主动轮(23)，主动轮(23)与主动电机(22)的输出端相连接，在支撑架(20)底部设置有控制箱，控制箱内设置有液压站(24)、真空发生器(25)和控制器(26)。2.根据权利要求1所述的纸箱生产自动上料装置，其特征在于:所述的转载装置包括设置在升降支座(3)上方的真空吸盘(14)，真空吸盘(14)的上部与连接管(12)相连接，连接管(12)的一端与真空管道(16)相连接，真空管道(16)与真空发生器(25)相连接，在连接管(12)外部套装有翻转板(11)，翻转板(11)与翻转轴(10)固定连接，翻转轴(10)外部套装有从动齿轮(9)，从动齿轮(9)通过翻转链条(7)与主动齿轮(8)相连接，主动齿轮(8)与翻转电机(6)的输出端相连接，翻转电机(6)通过导线与控制器(26)相连接，在支撑架(20)上设置有与翻转板(11)相配合的限位开关(19)，限位开关(19)通过导线与控制器(26)相连接。3.根据权利要求1所述的纸箱生产自动上料装置，其特征在于:所述的控制器(26)通过导线与主动电机(22)相连接，所述的液压站(24)与液压杆(4)相连接，液压站(24)和真空发生器(25)通过导线与控制器(26)相连接。4.根据权利要求1所述的纸箱生产自动上料装置，其特征在于:所述的液压杆(4)为两个，在液压杆(4)的两侧设置有限位支撑板(2)，限位支撑板(2)为两块，两块限位支撑板(2)均等分布在升降支座(3)两侧。5.根据权利要求2所述的纸箱生产自动上料装置，其特征在于:所述的翻转轴(10)安装在翻转支架(5)上，翻转电机(6)固定安装在翻转支架(5)底部，翻转轴(10)安装在翻转支架(5 )上部，翻转支架(5 )通过轴承与翻转轴(1 )连接。6.根据权利要求2所述的纸箱生产自动上料装置，其特征在于:所述的连接管(12)上设置有弹簧限位块(13)，弹簧限位块(13)和翻转板(11)之间的连接管(12)外部套装有弹簧(15)。7.根据权利要求2所述的纸箱生产自动上料装置，其特征在于:所述的翻转板(11)上安装有真空管道固定套(17)。8.根据权利要求1所述的纸箱生产自动上料装置，其特征在于:所述的支撑架(20)的底部设置有支撑架支护杆(27)。
【文档编号】B65G47/91GK205575080SQ201620404324
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】宋保民, 饶飞
【申请人】郑州华英包装股份有限公司