专利名称：改进型的挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及螺杆挤出机，尤指一种改进型的挤出机。
为保护环境，解决白色污染，废旧塑料的处理成了人们十分关注的问题，塑料的再生利用，被越来越多的人重视，现有技术中一般采用螺杆挤出机，对塑料进行挤压推进、加热、熔化。参见图6所示的螺杆挤出机，螺杆置于筒体内，筒体的外周圆均布有外加热圈，一电机带动长形螺杆对自进料斗进入的塑料进行推进、挤压、同时进行熔化处理。实践中发现在塑化过程中，不易控温，塑化性能差、又因螺杆长，扭力大，耗驱动动力大，螺杆很容易磨损，它不适应不同熔指数的塑料和不能生产低温塑料，故很难达到质量好的挤出、塑化效果。
本实用新型的目的在于针对上述问题，在已有螺杆挤出机的基础上，发展一种既有螺杆挤出推进作用，又有多级分流槽作用的一种改进型的挤出机。
本实用新型的目的还在于提供一种可提高塑化效果、节省驱动动力，降低成本，以提高产品质量的一种改进型的挤出机。
本实用新型的目的是这样实现的一种改进型的挤出机，它包括一螺杆置于筒体内，筒体的外周圆均布有多个外加热圈，一电机带动螺杆对自进料斗进入的塑料进行挤压、推进、塑化，其特征在于在筒体的一侧还连设一具有多个分流槽的塑化室，该塑化室上设有加热板。
本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现多个分流槽至少分三级，每一级的分流槽按等比数列递增，如第一级内设有三个分流槽、第二级内分有六个分流槽、第三级内分有十二个分流槽。
上述塑化室呈长方形，其上下面设有可由温控器调节的加热板。塑料在螺杆的推动下，经多个分流槽的分流、加热、熔化，达到完全熔化的目的。
本实用新型的优点是①、在多个分流槽的分流作用下，提高了塑化效果、废品率降低，②、由于采用了短螺杆作为推进器，故减小了扭力，节约了驱动动力、降低了成本，③、生产过程中容易控温(即塑料在多个分流槽的分流作用下，不易自身产生升温现象)，④、在生产过程中速度快、产量高、设备使用寿命长。
本实用新通过以下附图和实施例进一步说明
图1、为本实用新型的结构总示意图。
图2、为塑化室的结构示意图。
图3、为图2中的A-A剖视图。
图4、为图2中的B-B剖视图。
图5、为图2中的C-C剖视图。
图6、为现有技术的结构示意图。
参见
图1-5、一种改进型的挤出机，它包括一螺杆3置于筒体4内，筒体4的外周圆均布有多个外加热圈5，一电机1带动螺杆3对自进料斗2进入的塑料进行挤压、推进、塑化；在筒体4的一侧还连设一具有多个分流槽的塑化室7，该塑化室7上设有加热板8。
上述多个分流槽至少分三级，每一级内的分流槽数按等比数列递增。如第一级内设有三个分流槽、第二级内分有六个分流槽、第三级内分有十二个分流槽。进入第一级内的塑料已是半流动状态，推进力可以逐级传递下去，由于不断的加热塑料越是向后级流动，流动性能就越好，所需要的推动力就越小。
上述塑化室7呈长方形，其上下面上设有可由温控器调节的加热板8。
本实用新型由于改变了加热板8与塑化室7的接触方式，增加了有效的接触面积，使进入塑化室7的塑料在三级分流槽的作用下用较短的时间就能完成加热塑化。
原螺杆挤出机改造为本实用新型后，前段仍然保持螺杆作为推进器的作用，但螺杆的长度是已有技术的1/2至1/3，而主要的加热塑化过程是靠后段的本实用新型完成，因此螺杆长度的缩短，改善了螺杆的受力(主要是扭力)状况，在同等功率下，可以大大提高转数，从而提高了塑料推进的速度，达到提高产量的目的。
相对已有技术而言，本实用新型把塑化室的有效截面积制作得较大，由前段螺杆推动的塑料在塑化室内的单位流通量增大，即塑化率得到增加，本实用新型对塑料的有效加热面比单纯采用螺杆式的加热面积大，所以塑料在塑化室中达到完全加热熔化的时间相应减少，从而也说明了本实用新型较现有技术提高了塑化能力。
权利要求1.一种改进型的挤出机，它包括一螺杆置于筒体内，筒体的外周圆均布有多个外加热圈，一电机带动螺杆对自进料斗进入的塑料进行挤压、推进、塑化，其特征在于在筒体的一侧还连设一具有多个分流槽的塑化室，该塑化室上设有加热板。
2.根据权利要求1所述的改进型的挤出机，其特征在于上述多个分流槽至少分三级，每一级内的分流槽数可按等比数列递增。
3.根据权利要求1或2所述的改进型的挤出机，其特征在于上述多个分流槽至少分三级，第一级内设有三个分流槽、第二级内分有六个分流槽、第三级内分有12个分流槽。
4.根据权利要求1所述的改进型的挤出机，其特征在于上述塑化室呈长方形，其上下面上设有可由温控器调节的加热板。
专利摘要一种改进型的挤出机,它包括:一螺杆置于筒体内,筒体的外周围均布有多个外加热圈,一电机带动螺杆对自进料斗进入的塑料进行挤压、推进、塑化,其特征在于:在筒体的一侧还连设一具有多个分流槽的塑化室,该塑化室上设有加热板。塑料经挤压、推进、和多个分流槽的塑化作用,达到完全被塑化的目的,而且产品质量高,生产效率高。
文档编号B29C47/82GK2419029SQ0020899
公开日2001年2月14日 申请日期2000年4月11日 优先权日2000年4月11日
发明者尹陈全 申请人:尹陈全