专利名称：塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，尤其是采用气液增压缸直接完成的高压锁模装置，属于机械制造技术领域。
现有吹瓶机的锁模装置，通常是利用机械配合来实现高压锁模的，大体有以下几种方法1、液压油缸与机械结构配合采用安装液压站的形式，利用液压油作介质，通过液压泵和换向阀、油缸作用驱动或传动机械结构，实现高压锁模。
2、气压气缸与机械结构配合法该方法是由于普通气缸不能直接获得巨大推力，所以采用气动装置作机械结构引力，驱动机械结构变向与定位，促使机械硬性作用牢固的锁模。
3、模具互锁法在吹瓶模具上构造特殊的机械互锁装置，使吹塑过程中的气源推动互锁装置实现互锁。
4、其他锁模法作用力相反方向安装大平方面积气囊，通过使用大平方面积气体推进力，提高反作用力。
上述多种方法，基本都是依靠机械结构的硬性作用最终实现高压锁模，其机构庞大、复杂，制造难度大，费用高且需要频繁的维护保养。
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，该锁模装置利用气压可以直接获得巨大锁模力量，达到高压锁模的目的，其结构简单，避免现有锁模装置依靠复杂的机械结构驱动传动的中间节，彻底更新了高压锁模的方式。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的一种塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，该装置至少包括成型机模架，在模架上固设有气液增压缸，该气液增压缸至少由活塞杆和缸体组成，所述的模架至少由固定板和移动板连接而成，增压缸的活塞杆固设在模架的移动板或固定板上，同时缸体对应固设在模架的固定板或移动板上。
模架至少由前模板、中移动模板和后模板顺次组成，其中，气液增压缸的活塞杆固设在模架的中移动模板上，缸体固设在后模板上，前、后模板通过一个以上导柱连接在一起，模具的两个半模分别固设在中移动模板相对于前模板的一侧和前模板相对于中移动模板的一侧，在前、后模板和中移动模板的底端还设有支撑前、后模板和中移动模板并控制其运动方向，使其不在运动过程中发生横向或纵向偏移的导向支撑装置。
该导向支撑装置为直线导轨，该直线导轨至少由导轨基座和滑动块两部分组成，滑动块固设在前、后模板、中移动模板的底端，且该滑动块可滑动穿设在导轨基座上。
中移动模板和后模板通过联动装置相连接，该联动装置由对应设置的齿轮和第一、第二齿条组成，所述的齿轮固定在支撑成型机模架的基础台面上，第一齿条的一端固设在后模板上，另一端与齿轮相啮合，第二齿条的一端固设在中移动模板上，另一端与齿轮相啮合。
模架还可至少由前、后固定板和前移动板组成，其中，气液增压缸的活塞杆固设在模架的前移动板上，前、后固定板通过一个以上导柱连接在一起，模具的两个半模分别固设在前移动板相对于前固定板的一侧和前固定板相对于前移动板的一侧，在前移动板的底端还设有支撑前移动板并控制其运动方向，使其不在运动过程中发生横向或纵向偏移的导向支撑装置。缸体固设在后固定板上。
前移动板和后固定板之间还设有一后移动板，在后移动板的底端设有支撑后移动板并控制其运动方向，使其不在运动过程中发生横向或纵向偏移的导向支撑装置，模具的两个半模分别固设在后移动板相对于后固定板的一侧和后固定板相对于后移动板的一侧。缸体固设在后移动板上。
导向支撑装置为直线导轨，该直线导轨至少由导轨基座和滑动块两部分组成，滑动块固设在前移动板和后移动板的底端，可滑设在导轨基座上。
综上所述，本实用新型具有以下优点1、本实用新型利用气液增压缸增压，利用气压直接获得巨大锁模力量，达到高压锁模的目的，其结构简单、合理，克服原机械结构庞大复杂的弊端，性能优越，造价低廉，操作方便，锁模动作安全有效，提高劳动效率。
2、本实用新型采用的气液增压缸是在气缸筒中增添一个油液密闭室和一个后活塞装置。通过气源推动后活塞杆装置挤压油液密闭室，促使整个油液密闭室压力巨增，从而使前活塞杆增添巨大的推进力，最终形成高压。工作完毕，气动件转换使气液增压缸回到起始位置，纯气动工作。这种纯气动工作结构简单，洁净，且造价低廉。
3、本实用新型利用气液增压缸，能迅速达到吹瓶锁模的需要，比其他锁模方式速度快，效益高；适合于不同规格和形状的全自动和半自动、一步法或二步法拉吹工艺的吹瓶机。
图6为图5安装气液增压缸之后的结构示意图；图7为本实用新型实施例三的模架结构示意图；图8为图7安装气液增压缸之后的结构示意图。
实施例一如
图1、图2所示，为本实用新型气液增压缸的结构示意图和气动控制示意图。从图中可知，气液增压缸1至少由缸体和前活塞杆11组成，缸体上顺次设有前端盖12、中端盖13和后端盖14。图中的a、b、c、d分别为气液增压缸1不同的进气口和排气口。图2中的A、B分别为控制气液增压缸1不同进气口和排气口的二位五通电控换向阀和二位三通电控换向阀。
如图3、图4所示，为本实用新型实施例一的模架结构示意图和安装气液增压缸之后的结构示意图。从图中可知该锁模装置至少包括成型机模架2，在模架2上固设有气液增压缸1。
模架2至少由前模板21、中移动模板22和后模板23顺次组成，其中，气液增压缸的活塞杆11固设在模架的中移动模板22上，中端盖13固设在后模板23上，前、后模板21和23，通过上、下导柱24和25连接在一起，模具的两个半模分别固设在中移动模板22相对于前模板21的一侧和前模板21相对于中移动模板22的一侧，在前、后模板21、23和中移动模板22的底端还设有支撑前、后模板21、23和中移动模板22并控制模板的运动方向，使其不在运动过程中发生横向或纵向偏移的导向支撑装置26。
中移动模板22和后模板23通过联动装置27相连接，该联动装置27由对应设置的齿轮270和第一、第二齿条271、272组成，齿轮270固定在支撑成型机模架的基础台面上，第一齿条271的一端固设在后模板23上，另一端与固设在支撑成型机模架的基础台面上的齿轮270相啮合，第二齿条272的一端固设在中移动模板22上，另一端与固设在支撑成型机模架的基础台面上的齿轮270相啮合。
该装置中的后模板23、中移动模板22、前模板21的移动方向和动作过程具体分为以下两个动作1、锁模动作气液增压缸1的活塞杆11伸出，推动中移动模板22向右移动，与此同时，在气液增压缸1的反作用下，后模板23向左运动，由于后模板23与前模板21通过上、下导柱24、25相连接，前模板21也同时向左移动。如图3所示，第二齿条272与中移动模板22固定在一起，第一齿条271固定在后模板23上，两个齿条与一个左右固定不动的齿轮270啮合，当中移动模板22带动与之相固定的第二齿条272水平向左移动时，第二齿条272的移动会使齿轮270圆周转动，带动与后模板23固定的第一齿条271水平反向移动。前、后模板21、23是通过上、下导柱24、25固定在一起、不发生相对位移的，所以前、后模板21、23一起向左移动。此时，前模板21和中移动模板22彼此相向运动，将模具锁紧。
2、开模动作增压缸1的活塞杆11收缩，拉动中移动模板22向左移动，与此同时，后模板23与前模板21同时向右移动，模具打开。
如图3、图4所示，上、下导柱24、25对中移动模板22起到导向的作用，对前、后模板21、23起到固定连接作用和定位作用，同时保证模板在发生相对位移时，在横向和纵向均不发生偏移。在前、后模板21、23和中移动模板22的底端设有导向支撑装置26，该装置为直线导轨，该直线导轨至少由导轨基座261和滑动块262两部分组成，滑动块262固设在前、后模板21、23、中移动模板22的底端，且该滑动块262可滑动穿设在导轨基座261上。直线导轨解决三个模板的同时滑动导向问题，主要对整个模架结构起到承重和导向的作用；直线导轨的导向作用比导柱更精确。直线导轨基座261，可以很长；滑动块262可以为多个穿设在导轨基座261上，产生左右方向的滑动，前模板21、中移动模板22各连接自己的滑动块，两者固定在同一个基座上，保持一个比较精确的导向定位。如图3、图4所示，导轨基座261是不动的，基座上可滑动的滑块与各个模板连接可在基座上移动，齿轮是水平方向不动的，只发生绕自己的轴发生旋转运动。
如图3所示，前模板21与后模板23是通过上、下导柱24、25连接在一起的，上、下导柱24、25的两头是有螺纹的，导柱的螺纹与前、后模板用螺母铰紧在一起。前、后模板21、23与导柱工作中没有相对位移。同样，在工作中前、后两模板之间不存在相对位移；中移动模板22是穿在导柱上可以自由移动的，与前、后模板21、23及导柱发生相对位移。
如
图1、2所示，气液增压缸1与模架2的动作配合关系是这样的当气液增压缸1上设置的控制装置A(二位五通电控换向阀)通电，b进气，a排气，使气液增压缸活塞杆11伸出，活塞杆11与中移动模板22通过一个活动接头(可调节气液增压缸和中移动模板的相对距离)连接在一起，所以中移动模板22在活塞杆11的推动下向右移动，此移动与导柱和直线导轨基座261发生相对滑动，同时由于气液增压缸1的中端盖13固定在后模板23上，当活塞杆11伸出推动中移动模板22时，反作用力通过中端盖13作用于后模板23上，使后模板23向左移动，而后模板23又是通过上、下导柱24、25与前模板21固定在一起并没有相对位移的，于是前模板21也是向左移动的，这样产生中移动模板22和前模板21发生相反方向位移和作用力，使模板之间的模具合紧。等模具合紧之后，B通电d进气，c排气，气缸产生增压使活塞杆11伸出时的力量巨增，最终形成高压合紧模具的作用力。此时，齿轮270、齿条271、272的作用是保证中移动模板22和后模板23产生相等距离的位移，由于前、后模板21、23是固定在一起移动的，也就相当于中移动模板22和前模板21产生相等距离的位移，前、后模板相对导柱没有位移，相对于直线导轨基座发生相对滑动。
当气液增压缸B断电d排气，气缸产生巨大增力消失，这时A断电，a进气，b排气，使活塞杆11缩回，中移动模板22向左移动，鉴于以上所述的作用机理，后模板23及前模板21向右移动，使模具打开。活塞杆11来回伸缩配合齿轮270、齿条271、272的作用，使三块模板在可移动的直线导轨上来回行走开合模具。
实施例二如图5、图6所示，为实施例二模架结构示意图和安装增压缸后的结构示意图。图中可知实施例二的模架3至少由前、后固定板32、31和前移动33板组成，其中，气液增压缸1的活塞杆11固设在模架的前移动板33上，前、后固定板32、31通过上、下导柱34、35连接在一起，模具的两个半模分别固设在前移动板33相对于前固定板32的一侧和前固定板32相对于前移动板33的一侧，在前移动板33的底端还设有支撑前移动板并控制其运动方向，使其不在运动过程中发生横向或纵向偏移的导向支撑装置36。
前、后固定板31、32是固定不动的，且通过上、下导柱34、35固定连接。当A通电，b进气、a排气，使气液增压缸活塞杆11伸出，推动前移动板33向右移动，此移动相对于导柱与滑块基座发生位移，使模具压紧；这时B通电，d进气、c排气，气缸产生巨大的增压，使前移动板33紧压与前固定板32之间的模具。当B断电，d排气，增压泄掉，然后A断电，a进气、b排气，气液增压缸活塞杆11缩回，使前移动板33左移，打开模具。整个装置中，只有前移动板33产生位移开合模具。
本实施例的其他技术特征与实施例一相同，在此不再赘述。
实施例三如图7、图8所示，为本实用新型实施例三模架的结构示意图和安装气液增压缸之后的结构示意图。从图中可知实施例三与实施例二的不同之处在于在前移动板33和后固定板31之间还设有一后移动板37，在后移动板37的底端设有支撑后移动板并控制其运动方向，使其不在运动过程中发生横向或纵向偏移的导向支撑装置36，模具的两个半模分别固设在后移动板37相对于后固定板31的一侧和后固定板31相对于后移动板37的一侧。气液增压缸1的后端盖14固设在后移动板37上。
如图7、图8所示，整个装置中安装两套模具，前移动板33和前固定板32之间装一套模具；后固定板31和后移动板37之间装另一套模具。当A通电，b进气、a排气，气液增压缸活塞杆11伸出使前移动板33向右移动，由于增压缸1后端盖14固定在后移动板37上，所以由于反作用力，后移动板37向左反向移动，这样，前、后移动板33、37各自移动压紧与之对应的固定板中的模具，这时B通电，d进气、c排气，产生巨大增力，使模具合紧。当B断电，d排气，巨大增力消失，然后A断电，a进气、b排气，增压缸活塞杆11缩回使前、后移动板33、37退回原来的位置，模具打开。
前、后固定板32、31固定在机器基架上，依靠前、后移动板33、37的来回移动双向开合。图7中，前固定板32与后固定板31也是通过上、下导柱34、35连接在一起的，两者之间不发生相对位移，同时也是固定不动的。只有前、后移动板可以自由移动。
综上所述，增压缸用于吹瓶机的高压锁模，由吹瓶机的模架和增压缸两大主要部件组成，通常根据不同需要，模架的模板分有全移动式和固定与移动结合式两种；根据使用的需要又可分为单向锁模型和双向锁模型。安装使用时将气液增压缸活塞杆固定在可移动模板的中心位置，再根据使用的要求选择中、下端盖任意一端连接在后固定模板和后移动模板的中心位置上，气源来回移动气液增压缸的活塞杆并增压，顺利开合固定瓶模的模板即可。
活塞杆连接前移动板，下端盖连接后移动板。也可反之连接。来回伸缩气缸杆，使两块移动板向相反方向来回移动实现双向开合模具。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，该装置至少包括成型机模架，其特征在于在模架上固设有气液增压缸，该气液增压缸至少由活塞杆和缸体组成，所述的模架至少由固定板和移动板连接而成，增压缸的活塞杆固设在模架的移动板或固定板上，同时缸体对应固设在模架的固定板或移动板上。
2.根据权利要求1所述的塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，其特征在于所述的模架至少由前模板、中移动模板和后模板顺次组成，其中，气液增压缸的活塞杆固设在模架的中移动模板上，缸体固设在后模板上，前、后模板通过一个以上导柱连接在一起，模具的两个半模分别固设在中移动模板相对于前模板的一侧和前模板相对于中移动模板的一侧，在前、后模板和中移动模板的底端还设有支撑前、后模板和中移动模板并控制其运动方向，使其不在运动过程中发生横向或纵向偏移的导向支撑装置。
3.根据权利要求2所述的塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，其特征在于所述的导向支撑装置为直线导轨，该直线导轨至少由导轨基座和滑动块两部分组成，滑动块固设在前、后模板、中移动模板的底端，且该滑动块可滑动穿设在导轨基座上。
4.根据权利要求2所述的塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，其特征在于所述的中移动模板和后模板通过联动装置相连接，该联动装置由对应设置的齿轮和第一、第二齿条组成，所述的齿轮固定在支撑成型机模架的基础台面上，第一齿条的一端固设在后模板上，另一端与齿轮相啮合，第二齿条的一端固设在中移动模板上，另一端与齿轮相啮合。
5.根据权利要求1所述的塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，其特征在于所述的模架至少由前、后固定板和前移动板组成，其中，气液增压缸的活塞杆固设在模架的前移动板上，前、后固定板通过一个以上导柱连接在一起，模具的两个半模分别固设在前移动板相对于前固定板的一侧和前固定板相对于前移动板的一侧，在前移动板的底端还设有支撑前移动板并控制其运动方向，使其不在运动过程中发生横向或纵向偏移的导向支撑装置。
6.根据权利要求5所述的塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，其特征在于所述的前移动板和后固定板之间还设有一后移动板，在后移动板的底端设有支撑后移动板并控制其运动方向，使其不在运动过程中发生横向或纵向偏移的导向支撑装置，模具的两个半模分别固设在后移动板相对于后固定板的一侧和后固定板相对于后移动板的一侧。
7.根据权利要求5所述的塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，其特征在于所述的缸体固设在后固定板上。
8.根据权利要求6所述的塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，其特征在于所述的缸体固设在后移动板上。
9.根据权利要求5或6所述的塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，其特征在于所述的导向支撑装置为直线导轨，该直线导轨至少由导轨基座和滑动块两部分组成，滑动块固设在前移动板和后移动板的底端，且该滑动块可滑动穿设在导轨基座上。
专利摘要一种塑料中空拉吹成型机的气液增压缸高压锁模，该装置至少包括成型机模架，在模架上固设有气液增压缸，该气液增压缸至少由活塞杆和缸体组成，在缸体上顺次固设有前端盖、中端盖和后端盖，所述的模架至少由固定板和移动板组成，活塞杆固设在模架的移动板上。本实用新型利用气液增压缸增压，利用气压可以直接获得巨大的锁模力量，达到高压锁模的目的；其结构简单、合理，克服原机械结构锁模方式庞大复杂的弊端，性能优越，造价低廉，操作方便，锁模动作安全有效，劳动效率提高；适用于不同规格和形状的全自动、半自动、一步法或二步法拉吹工艺的吹瓶机。
文档编号B29C49/56GK2584399SQ0224590
公开日2003年11月5日 申请日期2002年8月9日 优先权日2002年8月9日
发明者张捷军 申请人:北京英瑞奇科贸有限责任公司, 张捷军, 綦菁华