专利名称：一种可实现塑料注射模具均匀加热和冷却的方法
技术领域：
本发明涉及塑料注射模具的加热和冷却方法，属于塑料成型模具技术领域。
背景技术：
塑料注射模具一般由动模、定模以及加热和冷却系统组成。加热和冷却系统的设计对塑料制品的生产效率和质量起着至关重要的作用。现行的塑料注射模具加热和冷却系统一般采用在动定模上钻孔，以钻出的孔作为加热或冷却用的水/气道，由于水/气道表面到模具型腔表面的距离较大，各处距离差别较大，而且加热和冷却水路往往开在模具可利用的空间处，导致塑料注射模具加热和冷却非常不均匀。这样的加热和冷却设计使得生产效率较低，难以获得高质量外观的塑料制品。
发明内容
本发明针对现有塑料注射模具的加热和冷却方法存在加热和冷却不均匀的问题，提供一种可实现塑料注射模具均匀加热和冷却的方法，能够获得具有高质量外观的塑料注射成型产品。
本发明的可实现塑料注射模具均匀加热和冷却的方法是将常规塑料注射模具中的动模和定模按照模具型面的形状分别剖分为两部分，使动模和定模均由内外两部分装配而成，动模内外两部分的型面和定模内外两部分的型面形状分别与动模和定模的模具型腔的型面一致，分别在动模内外两部分的型面和定模内外两部分的型面上加工水/气道，使加热和冷却的水/气道共用。
本发明模具加热和冷却的水/气道共用，而且水/气道沿与模具型面具有相同偏置距离的型面分布，即水/气道与模具型腔表面的距离均匀，使模具型面的加热和冷却更加均匀，可以获得具有高质量外观的塑料注射成型产品。
图1为本发明的原理示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图中1、定模外部分，2、定模内部分，3、动模内部分，4、动模外部分，5、动模外部分的加热冷却型面，6、动模内部分的加热冷却型面，7、动模内部分的模具型腔型面，8、定模内部分的模具型腔型面，9、定模内部分的加热冷却型面，10、定模外部分的加热冷却型面。11、水/气道，12、注塑件，13、密封装置。
具体实施例方式
实施例本发明的方法原理如图1所示。在定模型腔偏移一定距离的位置将定模按照模具型面的形状分别剖分为定模外部分1和定模内部分2，使定模由这两部分装配而成。定模内部分的加热冷却型面9和定模外部分的加热冷却型面10与定模内部分的模具型腔型面8的型面形状一致。同样，将动模按照模具型面的形状分别剖分为动模外部分4和动模内部分3，使动模由这两部分装配而成。动模内部分的加热冷却型面6和动模外部分的加热冷却型面5与动模内部分的模具型腔型面7的型面形状一致。
如图2所示在动模外部分的加热冷却型面5和动模内部分的加热冷却型面6的型面上加工水/气道11，同样也在定模内部分的加热冷却型面9和定模外部分的加热冷却型面10的型面上加工水/气道，加热和冷却的水/气道共用。加密封装置13后，动定模的内外两部分装配在一起，分别加工于动/定模内外两部分型面上的水/气道形成一个整体，在注射过程中实现对动/定模的均匀加热和冷却。使制得的注塑件12具有高质量外观。
权利要求
1.一种可实现塑料注射模具均匀加热和冷却的方法，其特征是将常规塑料注射模具中的动模和定模按照模具型面的形状分别剖分为两部分，使动模和定模均由内外两部分装配而成，动模内外两部分的型面和定模内外两部分的型面形状分别与动模和定模的模具型腔的型面一致，分别在动模内外两部分的型面和定模内外两部分的型面上加工水/气道，使加热和冷却的水/气道共用。
全文摘要
本发明提供了一种可实现塑料注射模具均匀加热和冷却的方法，该方法是将常规塑料注射模具中的动模和定模按照模具型面的形状分别剖分为两部分，使动模和定模均由内外两部分装配而成，动模内外两部分的型面和定模内外两部分的型面形状分别与动模和定模的模具型腔的型面一致，分别在动模内外两部分的型面和定模内外两部分的型面上加工水/气道，使加热和冷却的水/气道共用。本发明模具加热和冷却的水/气道共用，而且水/气道沿与模具型面具有相同偏置距离的型面分布，即水/气道与模具型腔表面的距离均匀，使模具型面的加热和冷却更加均匀，可以获得具有高质量外观的塑料注射成型产品。
文档编号B29C33/04GK1944028SQ20061006937
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月23日 优先权日2006年10月23日
发明者赵国群, 管延锦, 李辉平 申请人:山东大学