专利名称：一种塑料模具拉料推料结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具设计及制造技术领域，涉及一种塑料模具的拉料推料结构。
背景技术：
目前的注塑模具在模具开模时要从模具的定模部分将料把拉出，常用的结构为 在拉料杆的头部加工一个Z字形的槽，或者将头部加工成球状。依靠拉料杆加工过的部分 深入到料把里边，使塑料包裹到拉料杆上。在模具开模时将料把从定模部分拉出，然后拉料 杆将料把推出动模。如附图1。这种结构在使用过程中由于塑料包裹到拉料杆上，所以拉料 杆在推出料把后，料把由于包裹力的作用会出现不脱落的现象，在合模时就会损伤模具。这 样在生产时就需要人工来看护，降低了生产效率，生产成本也增加了。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述不足，提供新的一种塑料模具的拉 料推料结构，使模具在开模时将料把拉出，在开模后将料把推出并使料把自动脱落，实现注 塑机床的全自动生产。为实现上述目的，本实用新型采用如下方案本实用新型的塑料模具拉料推料结构，包括定模拼块和动模拼块，在定模拼块内 套装有料把，料把下端设有拉料杆，在动模拼块上设有拉料杆孔，其中，所述的拉料杆为圆 台形或棱台形拉料杆，在动模拼块拉料杆孔的上端设有与拉料杆匹配的锥度孔，锥度孔下 方安装推料杆。所述的拉料杆为圆台形拉料杆，在动模拼块拉料杆孔的上端设有与拉料杆匹配的 圆形锥度孔。本实用新型优选在圆台形拉料杆的底部设有凸台，凸台的直径与推料杆直径相等。在动模拼块拉料杆孔的上端内表面加工一个上端小下端大的具有一定深度的圆 形锥度孔。锥度孔最小端要比拉料杆孔大，使推料杆推出时不产生干涉。锥度孔下方安装 推料杆，此推料杆不用另行加工，端面是一个平面，高度低于锥度孔的下端面。采用上述结构的模具在开模后推出料把的过程中，由于料把与推料杆只是平面接 触，没有力的作用，这样料把会自动脱落，不会粘连在推料杆上。采用这种结构安全可靠，可 以实现注塑机床的全自动生产，减少操作机床的工人，提高生产效率，降低企业产品的生产 成本。
图1为现有技术中的塑料模具的拉料推料结构的结构示意图。图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示的拉料推料结构，本实用新型的塑料模具拉料推料结构，包括定模拼 块2和动模拼块4，在定模拼块2内套装有料把1，料把1下端设有拉料杆3，在动模拼块4 上设有拉料杆孔，其中，所述的拉料杆1为圆台形拉料杆，在动模拼块拉料杆孔的上端设有 与拉料杆匹配的上端小下端大具有一定深度的锥度孔，锥度孔下方安装推料杆5，高度低于 锥度孔的下端面。本实用新型在圆台形拉料杆的底部设有凸台，凸台的直径与推料杆直径相等。锥 度孔下方安装推料杆5，在模具开模过程中，由于塑料在锥度孔内的作用力较大，会将料把 从定模拉出。开模结束后，推板推动推料杆向前推出，将料把从动模拼块推出。由于料把与 推料杆是面接触，不产生包裹力，料把在本身重力的作用下脱落。本实用新型适用于所有注塑模具。
权利要求一种塑料模具拉料推料结构，包括定模拼块(2)和动模拼块(4)，在定模拼块(2)内套装有料把(1)，料把(1)下端设有拉料杆(3)，在动模拼块(4)上设有拉料杆孔，其特征在于所述的拉料杆(3)为圆台形或棱台形拉料杆，在动模拼块拉料杆孔的上端设有与拉料杆匹配的锥度孔，锥度孔下方安装推料杆(5)。
2.根据权利要求1所述的塑料模具拉料推料结构，其特征在于所述的拉料杆(3)为 圆台形拉料杆，在动模拼块拉料杆孔的上端设有与拉料杆匹配的圆形锥度孔。
3.根据权利要求2所述的塑料模具拉料推料结构，其特征在于圆台形拉料杆的底部 设有凸台，凸台的直径与推料杆直径相等。
专利摘要一种塑料模具拉料推料结构，包括定模拼块(2)和动模拼块(4)，在定模拼块(2)内套装有料把(1)，料把(1)下端设有拉料杆(3)，在动模拼块(4)上设有拉料杆孔，所述的拉料杆(3)为圆台形或棱台形拉料杆，在动模拼块拉料杆孔的上端设有与拉料杆匹配的锥度孔，锥度孔下方安装推料杆(5)。采用上述结构的模具在开模后推出料把的过程中，由于料把与推料杆只是平面接触，没有力的作用，这样料把会自动脱落，不会粘连在推料杆上。采用这种结构安全可靠，可以实现注塑机床的全自动生产，减少操作机床的工人，提高生产效率，降低企业产品的生产成本。
文档编号B29C45/38GK201712128SQ20102025473
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者张凤丽, 李军, 李国双, 王玉领, 花玉来 申请人:河南天海电器有限公司