专利名称：一种注塑机的电机塑化装置的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及ー种注塑机的电机塑化装置。
背景技术：
传统的注塑机的螺杆塑化是由油泵电机通过液压油驱动液压马达驱动螺杆的旋转而进行塑化；一般注塑机上有ー组油泵电机，如果在其它机构动作时，如开、合摸、顶出时间内是不能进行塑化动作，而且标准的动カ源驱动的转速在200转/分钟内，均大大地占用了成型制品的整个周期时间，降低了生产效率。
发明内容
本发明专利所要解决的技术问题是提供一种注塑机的电机塑化装置，以达到在开、合模、顶出时间内是可以同时进行塑化动作，而且转速可达到在300转/分钟，最大地提 高了生产效率。同时该结构还具有结构紧凑，安装调节方便，运动平稳等优点。本发明专利采用的技术方案电机驱动同步小带轮上的同步带，同步带带动同步大带轮上的过渡轴，从而驱动传动轴进行塑化工作；所述的电机通过电机安装板安装在支撑座上，所述的过渡轴被安装在ニ板法兰上的两个背对背轴承轴向定位在ニ板法兰，并通过高强度螺钉与后端的同步大带轮固定。其中同步大带轮、过渡轴、ニ板法兰、传动轴均在同一轴线上。本实用新型的有益效果发明专利的注塑机的电机塑化装置可以在开、合模、顶出时间内同时进行塑化动作，而且转速可达到在300转/分钟，最大地提高了生产效率。
图I是本发明专利的结构示意图；图2是本发明专利的运动中状态的示意图；图3是本发明专利的外观结构示意图；图中I-支撑座2-电机安装板3-同步大带轮4-过渡轴5-法兰压盖6_ ニ板法兰7-轴承8-圆螺母9-同步小带轮10-普通平键11、12_小同步带轮内挡圈、小同步带轮外挡圈13-电机14-传动轴15-射胶ニ板
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
来进ー步详述如图I所示，安装有同步小带轮(9)的电机(13)通过可以调节的电机安装板(2)安装固定在支撑座(I)上；过渡轴(4)被背对背的轴承(7)定位于ニ板法兰(6)上，并通过法兰压盖(5)及两件圆螺母⑶轴向、径向定位于ニ板法兰(6);将过渡轴⑷的外花键对准传动轴(14)的内花键，整个部件安装于射胶ニ板(15)上；然后用高強度螺钉将同步大带轮(3)固定于过渡轴(4)上。最后将同步带安装于同步小带轮(9)和同步大带轮(3)上，并装上小同步带轮外挡圈(12)，调整电机(13)到合适高度，并固定。其中同步大带轮(3)、过渡轴(4)、ニ板法兰￠)、传动轴(14)均在同一轴线上。其中整体外观图见图2本发明工作过程如图3所示，电机(13)高速起动，由同步小带轮(9)带动同步带，从而带动同步大带轮(3),根据一定的传动比,可以得到合适的转速和扭距；同步大带轮(3)同时驱动过渡轴(4)、传动轴(14)的旋转运动，从而进行塑化过程。工作依据本发明的一种注塑机的电机塑化装置，其工作依据为根据可独立工作的伺服电机的高转速、低扭距的特点和同步带传动的特点，以达到高速机需要的独立工作，通过合理的传动比，来得到较高的塑化转速 、高的驱动扭距。
权利要求
1.一种注塑机的电机塑化装置，其特征在于电机(13)驱动同步小带轮(9)上的同步带，同步带带动同步大带轮(3)上的过渡轴(4),从而驱动传动轴(14)进行塑化工作；所述的电机(13)通过电机安装板(2)安装在支撑座(I)上，所述的过渡轴(4)被安装在ニ板法兰(6)上的两个背对背轴承(7)轴向定位在ニ板法兰出)，并通过高强度螺钉与后端的同步大带轮(3)固定。其中同步大带轮(3)、过渡轴(4)、ニ板法兰￠)、传动轴(14)均在同一轴线上。
全文摘要
本发明涉及一种注塑机的电机塑化装置，包括电机、同步小带轮、同步大带轮、过渡轴、二板法兰及安装在同步小带轮与同步大带轮上的同步带；特点是还包括支撑并可调整电机高度的支撑座和电机安装板，过渡轴通过安装在二板法兰上的两个背对背轴承轴向定位在二板法兰，并与前端的传动轴配合安装定位。由于电机由电直接驱动运动，可以同时在注塑机的除注射、保压动作外(如开、合模、顶出)的时间上同步动作，所以能最大限度地缩短成型周期，提高客户的生产效率。且整个结构具有结构紧凑，安装调节方便，运动平稳等优点。
文档编号B29C45/46GK102672915SQ20111000626
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者徐峻, 林忠斌, 谢汝彬 申请人:博创机械股份有限公司