专利名称：夹层注塑方法
技术领域：
本发明涉及一种夹层注塑方法。
背景技术：
现有技术车用手柄的注塑方法一般采用单料注塑的方法，还有是采用单料注塑附加气辅的方法，但是前者单料注塑的产品比较单一和简单，产品一般都比较大，形状不美观，力学性能较差；而后者要求增加气辅设备，虽然可以制备结构复杂的产品，形状和力学性能均提高了，但是在产品在原料上浪费比较大，因为气辅需要在产品外面有料包，来保证产品内部的中空结构，这样原料的需求量就较大，同时由于需要气辅设备，势必会在产品上留下气孔，而产品还需要进行后续的电镀工艺处理，这就使得需要对气孔处进行密封处理， 增加了生产周期，产品的合格率也随之降低，最终导致产品的成本较高。再者这两种注塑方法无法将新料与二次料无法参合使用，使得生产成本较高。
发明内容
本发明针对以上问题提供一种可制备结构较复杂的产品，且产品的外表面和力学性能均较好，及可将新料与二次料参合使用，成品率较高和生产成本较低的夹层注塑方法。本发明解决以上问题所用的技术方案是提供一种夹层注塑方法，它包括以下步骤
1)将A料和B料分别放入注塑机的两个料斗中，且A料对应的注射筒的在250士20°C温度范围，从注射筒头部到最后每段加热带依次按递减设置，递减的温度范围为5 20°C，B料对应的注射筒的在225士 15°C温度范围，从注射筒头部到最后每段加热带依次按递减设置， 递减的温度范围为3 15°C ；
2)模具温度控制，将上模温度控制在80士10°C，下模温度控制在70士 10°C ；
3)A料开始进料，当A料的进料量达到占产品总体积百分比的309Γ50%时停止进料；
4)B料开始进料，当B料的进料量达到占产品总体积百分比的209Γ30%时停止进料；
5)A料再次开始进料，将剩余的A料的量挤入后，停止进料；
6)保压，并冷却后，开模顶出即可。采用以上方法后，本发明与现有技术相比，由于进料的顺序为A料、B料、A料，B 料将A料在模腔中撑开，在A料最后封口后，使得B料在A料中形成夹层，则B料可使用与 A料的性能可相差较大的材料，如B料可以使用低黏度的材料来降低射出压力，以便节省能耗，而降低生产成本；如B料可以使用回收的二次料，则原料的整体成本降低，同时又具有节能环保的效果；还可根据不同的使用特性，A料使用软质材料，B料则使用硬质料增加力学性能，或者B料使用较低质量的发泡塑料来降低体积；A料或B料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品功能，使得产品具有较多的使用功能；A料和B料这种夹层式的配合还可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质，提高成品率。因此本发明具有可对两种性能相差较大的料进行注塑，可新料与二次料参合使用，成品率较高及生产成本较低的特点。所述的A料为PC/ABS，PC/ABS为聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物。所述的B料为SAN-GF35或PC/ABS-GF30，SAN-GF35为苯乙烯-丙烯腈共聚物，其中含35%玻璃纤维；PC/ABS-GF30为含30%玻璃纤维的聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物。所述的步骤3)中A料的进料量为40%。所述的步骤4)中B料的进料量为25%。所述的步骤5)中剩余的A料的量为35%。
具体实施例方式以下结合具体实方式，对本发明做进一步描述。实施例1
一种夹层注塑方法，它包括以下步骤
1)将A料和B料分别放入注塑机的两个料斗中，且A料对应的注射筒的在240士10°C 温度范围，从注射筒头部到最后每段加热带依次按递减设置，递减的温度范围为5°C，A料为PC/ABS，B料对应的注射筒的在220士 10°C温度范围，从注射筒头部到最后每段加热带依次按递减设置，递减的温度范围为3°C，B料为SAN-GF35 ；
2)模具温度控制，将上模温度控制在70°C，下模温度控制在60°C；
3)A料开始进料，当A料的进料量达到占产品总体积百分比的30%时停止进料；
4)B料开始进料，当B料的进料量达到占产品总体积百分比的30%时停止进料；
5)A料再次开始进料，将剩余的A料的量占产品总体积百分比的40%挤入后，停止进料， 此时A料进料的作用是对产品进行封口，保证产品下一摸生产时不会出现混料的情况；
6)保压，并冷却后，一般保压的同时即开始冷却，开模顶出即可。实施例2
一种夹层注塑方法，它包括以下步骤
1)将A料和B料分别放入注塑机的两个料斗中，且A料对应的注射筒的在250士10°C 温度范围，从注射筒头部到最后每段加热带依次按递减设置，递减的温度范围为15°C，A料为PC/ABS，B料对应的注射筒的在225士 10°C温度范围，从注射筒头部到最后每段加热带依次按递减设置，递减的温度范围为9°C，B料为SAN-GF35 ；
2)模具温度控制，将上模温度控制在80°C，下模温度控制在70°C；
3)A料开始进料，当A料的进料量达到占产品总体积百分比的40%时停止进料；
4)B料开始进料，当B料的进料量达到占产品总体积百分比的25%时停止进料；
5)A料再次开始进料，将剩余的A料的量占产品总体积百分比的35%挤入后，停止进料， 此时A料进料的作用是对产品进行封口，保证产品下一摸生产时不会出现混料的情况；
6)保压，并冷却后，开模顶出即可。实施例3
一种夹层注塑方法，它包括以下步骤
1)将A料和B料分别放入注塑机的两个料斗中，且A料对应的注射筒的在260士 10°C温度范围，从注射筒头部到最后每段加热带依次按递减设置，递减的温度范围为20°C，A料为PC/ABS，B料对应的注射筒的在230士 10°C温度范围，从注射筒头部到最后每段加热带依次按递减设置，递减的温度范围为15°C，B料为PC/ABS-GF30 ；
2)模具温度控制，将上模温度控制在90°C，下模温度控制在80°C；
3)A料开始进料，当A料的进料量达到占产品总体积百分比的50%时停止进料；
4)B料开始进料，当B料的进料量达到占产品总体积百分比的20%时停止进料；
5)A料再次开始进料，将剩余的A料的量占产品总体积百分比的30%挤入后，停止进料， 此时A料进料的作用是对产品进行封口，保证产品下一摸生产时不会出现混料的情况；
6)保压，并冷却后，开模顶出即可。以上的生产设备均采用现有技术常规的生产设备。上述实施例用来解释本发明，而不是对本发明进行限制，凡在本发明权利要求保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种夹层注塑方法，其特征在于它包括以下步骤1)将A料和B料分别放入注塑机的两个料斗中，且A料对应的注射筒的在250士20°C温度范围，从注射筒头部到最后每段加热带依次按递减设置，递减的温度范围为5 20°C，B料对应的注射筒的在225士 15°C温度范围，从注射筒头部到最后每段加热带依次按递减设置， 递减的温度范围为3 15°C ；2)模具温度控制，将上模温度控制在80士10°C，下模温度控制在70士 10°C ；3)A料开始进料，当A料的进料量达到占产品总体积百分比的309Γ50%时停止进料；4)B料开始进料，当B料的进料量达到占产品总体积百分比的209Γ30%时停止进料；5)A料再次开始进料，将剩余的A料的量挤入后，停止进料；6)保压，并冷却后，开模顶出即可。
2.根据权利要求1所述的夹层注塑方法，其特征在于所述的A料为PC/ABS。
3.根据权利要求1所述的夹层注塑方法，其特征在于所述的B料为SAN-GF35或PC/ ABS-GF30。
4.根据权利要求1所述的夹层注塑方法，其特征在于所述的步骤3)中A料的进料量为 40% ο
5.根据权利要求1所述的夹层注塑方法，其特征在于所述的步骤4)中B料的进料量为 25%。
6.根据权利要求1所述的夹层注塑方法，其特征在于所述的步骤5)中剩余的A料的量为35%。
全文摘要
一种夹层注塑方法，它包括以下步骤1)将原料A料和B料分别放入对应的注塑机；2)模具温度控制，将上模温度控制在80±10℃，下模温度控制在70±10℃；3)A料开始进料，当A料的进料量达到占产品总体积百分比的30%~50%时停止进料；4)B料开始进料，当B料的进料量达到占产品总体积百分比的20%~30%时停止进料；5)A料再次开始进料，将剩余的A料的量挤入后，停止进料；6)保压，并冷却后，开模顶出即可；与现有技术相比，本发明具有可对两种性能相差较大的料进行注塑，可新料与二次料参合使用，成品率较高及生产成本较低的特点。
文档编号B29C45/14GK102398342SQ20111033258
公开日2012年4月4日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者吴志光, 陈廷 申请人:宁波帅特龙车辆部件有限公司