专利名称：一种双口容器的吹塑成型方法
技术领域：
本发明涉及吹塑成型技术领域，特指一种双口容器的吹塑成型方法。
背景技术：
目前国内外市场上通常使用的无缝、透明的塑料容器(瓶或袋)都是单口的，即使有特殊使用要求，也未见双口瓶和双口袋。本申请是申请号为200910173705.2的一种输液容器的一种深度发展形态，可以扩展原有的单口瓶和袋的使用功能，用于输液等液体药品和其他生活用品的包装。在原有的单口瓶和单口袋的基础上增加一个进料口，为使用者尤其是医护人员在配制输液时往瓶或袋中加药更方便，省时省力，更加节约成本，针对增加一个进料口的瓶(袋)的形状和要求，双口瓶和双口袋是采用注塑成型的瓶胚再加热使用压缩空气吹塑成型的。其成型工艺在中国的国内外尚无先例，属于新的发明。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种双口容器的吹塑成型方法，该成型方法能节约、简单、快速地生产出双口、无缝、透明的塑料包装容器，更好的满足国内外市场对塑料双口容器的需要。为实现上述目的，本发明提供一种双口容器的吹塑成型方法，该方法包括如下步骤
A.注塑成型双口容器管胚；
B.整理双口容器管胚；
C.双口容器管胚安装于吹塑机中；
D.吹塑机对双口容器管胚进行加热；
E.吹塑机对双口容器管胚进行拉伸与吹塑形成双口容器。所述步骤A的双口容器管胚的制作材料为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚乙火布。所述步骤B是通过理胚机整理双口容器管胚。所述步骤C的吹塑机对双口容器管胚进行加热前先通过冷风冷却方式与冷水挡板方式实行对管胚两端口进行冷却保护，所述吹塑机是通过具有加热温度精密调节装置的设备对双口容器管胚进行加热。所述步骤E的拉伸与吹塑方式为，在双口容器管胚加热前、加热中或加热后先封堵双口容器管胚一端开口，然后通过吹塑机的拉伸杆对双口容器管胚进行拉伸与吹塑形成双口容器。所述步骤E的拉伸与吹塑方式为，吹塑机同时对双口容器管胚一端开口进行焊接封口和对双口容器管胚进行拉伸与吹塑形成双口容器。所述步骤E的拉伸与吹塑方式为，先通过吹塑机的副拉伸杆与拉伸杆的配合，封堵双口容器管胚一端开口，然后通过拉伸杆对双口容器管胚进行拉伸与吹塑形成双口容
ο所述步骤E的拉伸与吹塑方式为，先通过拉伸杆顶住双口容器管胚一端开口对其进行拉伸，直至双口容器管胚端口触及底模并将端口堵住，然后通过拉伸杆对双口容器管胚进行吹塑形成双口容器。所述步骤E的拉伸与吹塑方式为，运动式底模与拉伸杆相配合将双口容器管胚一端开口封堵住，然后通过拉伸杆对双口容器管胚进行拉伸与吹塑形成双口容器。所述步骤E的拉伸与吹塑方式为，先通过拉伸杆封住其中一端双口容器管胚颈部，拉伸双口容器管胚，直至双口容器管胚端口触及底模并被堵住，然后通过拉伸杆对管胚进行吹塑形成双口容器。本发明的有益效果一种双口容器的吹塑成型方法，可以利用聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯等材料节约、简单、快速地制造出无缝、透明的双口塑料包装容器，该吹塑成型方法制造出来的双口塑料包装容器具有透明度好，产量高，壁厚均勻，重量轻，成本低等优点，更好的满足国内外市场对塑料双口容器的需要。
图1为本发明的方法流程图； 图2为本发明管胚的结构示意图3为本发明吹塑机对管胚进行加热示意图； 图4为本发明实施例1的结构示意图； 图5为本发明实施例2的结构示意图； 图6为本发明实施例3的结构示意图； 图7为本发明实施例4的结构示意图； 图8为本发明实施例5的结构示意图； 图9为本发明实施例6的结构示意图。附图标记包括
1 一双口容器管胚11 一端口 2—冷水挡板3—冷风入口4 一加热区 5—
组合盖6—拉伸杆8—副拉伸杆9一运动式底模 10—双口容器。
具体实施例方式为进一步揭示本发明的成型方法，以下结合附图作进一步说明。实施例1
如图1至图4所示，本发明的一种双口容器的吹塑成型方法，可以生产双口瓶、双口袋或其它双口容器，本实施例优选塑料双口瓶的吹塑成型方法，该方法包括如下步骤:A.注塑成型双口容器双口容器管胚1，所述双口容器管胚1的制作材料为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯，本实施例优选聚丙烯作为双口容器管胚1的材料；通过注塑机和特殊的模具，制造出双口容器管胚1。双口容器管胚1的端口 11有不同的形式，包括焊盖口、扎盖口、螺纹口或者其它口，本实施例优选焊盖口。B.整理双口容器管胚1，由于双口容器管胚1上有两个端口 11，使双口容器管坯1在吹塑前有严格的方向性，所以在安装于吹塑机前必须将双口容器管胚1整理好，按统一方向进行排列好进入吹塑机中；杂乱的双口容器管胚1是通过理胚机整理出来的。注塑好的双口容器管胚1，是通过提升机进入理胚机的，由于多一个端口的双口容器管胚1较为容易相互扣搭，在进入理胚机之前采用少量多次的提升方式可减少双口容器管胚1进入理胚机时的重叠现象。C.双口容器管胚1安装于吹塑机中，理胚机将双口容器管胚1整理整齐后，通过机械手将双口容器管胚1安装于吹塑机中，由于理胚机已经排列好双口容器管胚1的方向， 机械手可以不用调节方向直接将双口容器管胚1安装于吹塑机中。D.吹塑机对双口容器管胚1进行加热，由于双口容器管胚1的两个端口 11都具有重要的功能，要求成型后不能变形、不能改变尺寸，有一定的同心度和垂直度要求，所以对双口容器管胚1加热的时候，需要对两端口 11都要进行保护，本实施例是通过冷风冷却方式与冷水挡板2方式实行对端口 11进行冷却保护的，所述冷水挡板2能够阻挡大部分的热量传导至端口 11，所述冷风冷却是通过外界冷风由冷风入口 3吹向双口容器管胚1的两端口 11，进一步降低双口容器管胚1两端的温度，使双口容器管胚1两端口的尺寸、外形、同心度和垂直度得到保证；吹塑机是通过具有加热温度精密调节的装置在加热区3对双口容器管胚1进行加热，因为不同材料的双口容器管胚1对加热温度的要求是不一样的，只有准确的温度才能吹出理想的制品，本实施例优选聚丙烯(PP)材料的双口容器管胚1的加热温度为120摄氏度。E.吹塑机对双口容器管胚1进行拉伸与吹塑，由于双口容器管胚1与单口管胚的结构不一样，双口容器管胚1的两端口 11是相通的，在其内部吹气的时候，会发生漏气现象，所以在吹气前需要封堵其中一个端口 11。密封端口 11可以选择在端口 11处密封一个组合盖5，也可以选择利用吹塑机的拉伸杆6将其密封。本实施例优选在端口 11处密封一个组合盖5的方式进行密封。双口容器管胚1在加热前、加热中或加热后都可以将组合盖5 焊接至端口 11处，对其进行密封，然后通过吹塑机的拉伸杆6对双口容器管胚1进行拉伸与吹塑，双口容器管胚1在模具形腔内形成双口容器10。通过该吹塑成型方法制造出来的双口容器10具有透明度好，产量高，壁厚均勻，重量轻，成本低的优点，更好的满足国内外市场对塑料双口容器10的需要。实施例2
如图5所示，本实施例相对实施例1的不同之处在于所述拉伸与吹塑方式为，吹塑机同时对双口容器管胚1 一端开口 11进行焊接封口和对双口容器管胚1进行拉伸与吹塑。在双口容器管胚1加热后，在模具合模的位置处，吹塑机对双口容器管胚1同时进行封盖、拉伸与吹塑，双口容器管胚1在模具形腔内形成双口容器10。封盖、拉伸与吹塑同时进行，加快了生产速度，提高了产量。本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。实施例3
如图6所示，本实施例相对实施例1的不同之处在于所述拉伸与吹塑方式为，先通过吹塑机的副拉伸杆8与拉伸杆6的配合，封堵双口容器管胚1 一端口 11，然后通过拉伸杆6对双口容器管胚1进行拉伸与吹塑。吹塑机设置有副拉伸杆8，副拉伸杆8通过伺服电机或者气动等方式与拉伸杆6相顶，封堵住双口容器管胚1 一端口 11，拉伸杆6对双口容器管胚1 进行拉伸与吹塑，双口容器管胚1在模具形腔内形成双口瓶。本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。实施例4
如图7所示，本实施例相对实施例1的不同之处在于所述拉伸与吹塑方式为，先通过拉伸杆6顶住双口容器管胚1 一端口 11对其进行拉伸，直至端口 11触及底模并将端口 11堵住，然后通过拉伸杆6对双口容器管胚1进行吹塑。拉伸杆6上升，在双口容器管胚1内部顶住双口容器管胚1 一端口 11对其进行拉伸，一直拉伸顶到底模将端口 11堵住，拉伸杆6 对双口容器管胚1进行拉伸与吹塑，双口容器管胚1在模具形腔内形成双口容器10。本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。实施例5
如图8所示，本实施例相对实施例1的不同之处在于所述拉伸与吹塑方式为，运动式底模9与拉伸杆6相配合将双口容器管胚1 一端口 11封堵住，然后通过拉伸杆6对双口容器管胚1进行拉伸与吹塑，双口容器管胚1在模具形腔内形成双口容器10。本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。实施例6
如图9示，本实施例相对实施例1的不同之处在于所述拉伸与吹塑方式为，所述拉伸与吹塑方式为，先通过拉伸杆6封住其中一端双口容器管胚1颈部，拉伸双口容器管胚1，直至端口 11触及底模并被堵住，然后通过拉伸杆6对双口容器管胚1进行吹塑。拉伸杆6头部设计成密封管胚颈部的形状，拉伸杆6拉伸双口容器管胚1至底模处，拉伸杆6密封住管胚颈部，吹塑不漏气，双口容器管胚1在模具形腔内形成双口容器10。本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种双口容器的吹塑成型方法，该方法包括如下步骤A.注塑成型双口容器管胚；B.整理双口容器管胚；C.双口容器管胚安装于吹塑机中；D.吹塑机对双口容器管胚进行加热；E.吹塑机对双口容器管胚进行拉伸与吹塑形成双口容器。
2.根据权利要求1所述的双口容器的吹塑成型方法，其特征在于所述步骤A的双口容器管胚的制作材料为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的双口容器的吹塑成型方法，其特征在于所述步骤B是通过理胚机整理双口容器管胚。
4.根据权利要求1所述的双口容器的吹塑成型方法，其特征在于所述步骤C的吹塑机对双口容器管胚进行加热前先通过冷风冷却方式与冷水挡板方式实行对管胚两端口进行冷却保护，所述吹塑机是通过具有加热温度精密调节装置的设备对双口容器管胚进行加热。
5.根据权利要求1所述的双口容器的吹塑成型方法，其特征在于所述步骤E的拉伸与吹塑方式为，在双口容器管胚加热前、加热中或加热后先封堵双口容器管胚一端开口，然后通过吹塑机的拉伸杆对双口容器管胚进行拉伸与吹塑形成双口容器。
6.根据权利要求1所述的双口容器的吹塑成型方法，其特征在于所述步骤E的拉伸与吹塑方式为，吹塑机同时对双口容器管胚一端开口进行焊接封口和对双口容器管胚进行拉伸与吹塑形成双口容器。
7.根据权利要求1所述的双口容器的吹塑成型方法，其特征在于所述步骤E的拉伸与吹塑方式为，先通过吹塑机的副拉伸杆与拉伸杆的配合，封堵双口容器管胚一端开口，然后通过拉伸杆对双口容器管胚进行拉伸与吹塑形成双口容器。
8.根据权利要求1所述的双口容器的吹塑成型方法，其特征在于所述步骤E的拉伸与吹塑方式为，先通过拉伸杆顶住双口容器管胚一端开口对其进行拉伸，直至双口容器管胚端口触及底模并将端口堵住，然后通过拉伸杆对双口容器管胚进行吹塑形成双口容器。
9.根据权利要求1所述的双口容器的吹塑成型方法，其特征在于所述步骤E的拉伸与吹塑方式为，运动式底模与拉伸杆相配合将双口容器管胚一端开口封堵住，然后通过拉伸杆对双口容器管胚进行拉伸与吹塑形成双口容器。
10.根据权利要求1所述的双口容器的吹塑成型方法，其特征在于所述步骤E的拉伸与吹塑方式为，先通过拉伸杆封住其中一端双口容器管胚颈部，拉伸双口容器管胚，直至双口容器管胚端口触及底模并被堵住，然后通过拉伸杆对管胚进行吹塑形成双口容器。
全文摘要
本发明涉及吹塑成型技术领域，特指一种双口容器的吹塑成型方法，该方法包括如下步骤A．注塑成型双口容器管胚，B．整理双口容器管胚，C．双口容器管胚安装于吹塑机中，D．吹塑机对双口容器管胚进行加热，E．吹塑机对双口容器管胚进行拉伸与吹塑形成双口容器，该成型方法可以利用聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯等材料节约、简单、快速地制造出无缝、透明的双口塑料包装容器，该吹塑成型方法制造出来的双口塑料包装容器具有透明度好，产量高，壁厚均匀，重量轻，成本低等优点，更好的满足国内外市场对塑料双口容器的需要。
文档编号B29C49/06GK102490347SQ201110426709
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者李伟宏 申请人:东莞佳鸿机械制造有限公司