一种注塑模具装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具装置。主要用于注塑生产产品面积大厚度薄外观要求高的透明塑料制品。该装置由弹板(1)，油缸(2)，固定A板(3)，挡板(4)组成，弹板(1)中间可以根据产品形状挖相应的型腔。在固定A板(3)四角处安装四个油缸(2)，四个油缸(2)和注塑机的液压系统相连接，通过注塑机的液压系统来控制四个油缸(2)的同步顶出和回位来带动弹板(1)的运动。可以减小把加热熔化的塑胶材料注入模具型腔的注塑压力，使塑胶材料更容易填充满型腔，提高了产品的质量，并且减小了在塑胶材料注入模具型腔过程中产生的内应力，产品不易变形。
【专利说明】一种注塑模具装置【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具装置，特别涉及的是用于注塑生产产品面积大厚度薄外观要求高的透明塑料制品模具装置。
【背景技术】:
[0002]随着笔记本电脑和移动电话等产品的设计朝着“轻、薄、短、小”方向发展，以及人们对这些产品的需求快速增长，促使薄壁注塑成型技术迅速发展起来。中国发明专利申请公开说明书CN101439575A就公开了一种薄壁塑料制品的注塑成型工艺，主要分为注射阶段、保压阶段及冷却阶段，根据不同塑料原材料的性质以及模具结构调整模具温度，根据不同成型面积控制注射压力、注射速度，把熔体注射入模具，然后迅速切换到保压，保压分段进行，调节各段的保压压力及保压时间，经冷却后完成成型过程。对各阶段的工艺过程控制参数控制要求比较严格。
[0003]但是在对一些产品面积大壁厚薄，产品表面形状要求高，不能有缺陷的透明塑料制品，即使严格按照工艺流程进行控制也不一定能生产出合格的产品。由于产品要求表面不能有缺陷，只能设置一个进胶位置，由于产品的面积大壁厚薄和产品要求的塑胶材料的流动特性，在实际的生产中注塑机用很大的注塑压力也不容易把熔化后的塑胶材料填充满模具型腔，并且由于在注塑过程中产生的应力过大导致产品变形，不可以生产出合格的产品。
实用新型内容: [0004]本实用新型的目的是解决塑胶产品在注塑生产过程中注塑压力过大，熔化后的塑胶材料不容易填充满整个模具型腔，减小产品在注塑过程中产生的应力减小产品变形，生产出合格的产品。
[0005]本实用新型解决其技术问题的方案是:设计一种在模具中能改变模具型腔厚度空间大小装置，可在产品注塑初期加大型腔厚度尺寸来改善熔化后的塑胶材料流动，在产品注塑后期减小型腔厚度来保证产品的厚度尺寸，使产品达到尺寸要求。该装置由弹板1，油缸2，固定A板3，挡板4组成。弹板I中间可以根据产品形状挖相应的型腔。在固定A板3四角处安装四个油缸2，四个油缸2和注塑机的液压系统相连接，通过注塑机的液压系统来控制四个油缸2的同步顶出和回位来带动弹板I的运动。在模具还没有合模前，弹板I先通过注塑机的液压系统控制四个油缸2的同步顶出弹开一定的距离，加大前模具型腔的尺寸，再通过注塑机后模的运动合模，向模具型腔内注入产品所需的塑胶量后停止注入，再通过后模的运动和弹板I的同步回位来改变前模具型腔的尺寸，使前模模具型腔尺寸减小，注入模具型腔内塑胶填充满整个模具型腔，塑胶在模具型腔中经过冷却生产出合格的产品。
[0006]本实用新型的有益效果是可以减小把加热熔化的塑胶材料注入模具型腔的注塑压力，使塑胶材料更容易填充满型腔，提高了产品的质量，并且减小了在塑胶材料注入模具型腔过程中产生的内应力，产品不易变形。
【专利附图】
【附图说明】:
[0007]图1为本实用新型装配示意图
[0008]图2为本实用新型装配分解示意图
[0009]图3为本实用新型弹板主视图
[0010]图4为本实用新型弹板左视图
[0011]图5为本实用新型弹板俯视图
[0012]图6为本实用新型油缸主视图
[0013]图7为本实用新型油缸左视图
[0014]在图1-图7中，I弹板，2油缸，3固定A板，4挡板
【具体实施方式】:
[0015]一种注塑模具装置，由弹板1，油缸2，固定A板3，挡板4组成。弹板I中间可以根据产品形状挖相应的型腔。在固定A板3四角处安装四个油缸2，四个油缸2和注塑机的液压系统相连接，通过注塑机的液压系统来控制四个油缸2的同步顶出和回位来带动弹板I的运动。在模具还没有合模前，弹板I先通过注塑机的液压系统控制四个油缸2的同步顶出弹开一定的距离，加大前模具型腔的尺寸，再通过注塑机后模的运动合模，向模具型腔内注入产品所需的塑胶量后停止注入，再通过后模的运动和弹板I的同步回位来改变前模具型腔的尺寸，使前模模具型腔尺寸减小，注入模具型腔内塑胶填充满整个模具型腔，塑胶在模具型腔中经过冷却生产出合格的产品。
【权利要求】
1.一种注塑模具装置，包括一块弹板(I)，四个油缸(2)，固定A板(3)和挡板(4)，其特征在于弹板(I)中间可以根据产品形状挖相应的型腔，油缸(2)安装在固定A板(3)四角处，四个油缸(2)和注塑机的液压系统相连接，通过注塑机的液压系统来控制四个油缸(2)的同步顶出和回位来带动弹板(I)的运动，来改变模具型腔厚度空间大小。
【文档编号】B29C45/26GK203427267SQ201320332591
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月9日 优先权日:2013年6月9日
【发明者】单魏健, 郁俭 申请人:南通市冠东车灯有限公司