Cpvc管材挤出模具的增强聚合物塑化装置制造方法
【专利摘要】CPVC管材挤出模具的增强聚合物塑化装置，其特征在于包括增加聚合物塑化的模板，模板上开有固定孔，在模板一侧制有凸台，模板和凸台中制有挤塑孔，所述挤塑孔包括入口、缩口和出口，缩口孔径小于入口和出口的孔径。当物料从挤塑孔的入口输入时，由于入口处孔径大，而入口至缩口的孔径逐渐缩小，因此在入口周围的物料受到入口内壁的阻挡向入口中心处输送，并与入口中心的物料形成挤压，使物料从缩口处高压挤出，挤出的物料更加致密，力学性能更好，物料在模具中得到均匀加热，消除部分加热过度产生焦料和黑影，而部分没有完全加热等缺陷，保证管材的成品率。
【专利说明】CPVC管材挤出模具的增强聚合物塑化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及CPVC管材挤出模具，特别是涉及CPVC管材挤出模具的增强聚合物塑化装置。
【背景技术】
[0002]CPVC (氯化聚氯乙烯)材料是一种新型的工程塑料，该材料具有耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等腐蚀的特点，使其常用于生产热水管、化工输送管和电力管等管材。生产CPVC管材需要CPVC管材挤出模具，但现有技术的CPVC管材挤出模具主要是参考原有的PVC管材挤出模具，其缺点是生产效率低，物料挤出时由于未经过增强聚合物塑化，力学性能差，受热不均匀，容易发黑并夹杂焦料，使管材的成品率降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种挤出物料的力学性能好，物料挤出时受热均匀，保证管材成品率的CPVC管材挤出模具的增强聚合物塑化装置。
[0004]本实用新型CPVC管材挤出模具的增强聚合物塑化装置的技术方案是:其特征在于包括增加聚合物塑化的模板，模板上开有固定孔，在模板一侧制有凸台，模板和凸台中制有挤塑孔，所述挤塑孔包括入口、缩口和出口，缩口孔径小于入口和出口的孔径。
[0005]本实用新型公开了一种CPVC管材挤出模具的增强聚合物塑化装置，通过在CPVC管材挤出模具中设置增加聚合物塑化的模板，当物料从挤塑孔的入口输入时，由于入口处孔径大，而入口至缩口的孔径逐渐缩小，因此在入口周围的物料受到入口内壁的阻挡向入口中心处输送，并与入口中心的物料形成挤压，使物料从缩口处高压挤出，挤出的物料更加致密，力学性能更好，物料在模具中得到均匀加热，消除部分加热过度产生焦料和黑影，而部分没有完全加热等缺陷，保证管材的成品率。
[0006]本实用新型CPVC管材挤出模具的增强聚合物塑化装置，所述入口、缩口和出口的内壁为弧形内壁。所述入口、缩口和出口的内壁为直线型内壁。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是CPVC管材挤出模具的增强聚合物塑化装置的主视示意图；
[0008]图2是CPVC管材挤出模具的增强聚合物塑化装置为弧形内壁的结构示意图；
[0009]图3是CPVC管材挤出模具的增强聚合物塑化装置为直线型内壁的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型涉及一种CPVC管材挤出模具的增强聚合物塑化装置，如图1一图3所示，其特征在于:包括增加聚合物塑化的模板1，模板上开有固定孔2，在模板一侧制有凸台3，模板和凸台中制有挤塑孔4，所述挤塑孔4包括入口 5、缩口 6和出口 7，缩口孔径小于入口和出口的孔径。通过在CPVC管材挤出模具中设置增加聚合物塑化的模板1，当物料从挤塑孔4的入口 5输入时，由于入口处孔径大，而入口至缩口 6的孔径逐渐缩小，因此在入口周围的物料受到入口内壁的阻挡向入口中心处输送，并与入口 5中心的物料形成挤压，使物料从缩口 6处高压挤出，挤出的物料更加致密，力学性能更好，物料在模具中得到均匀加热，消除部分加热过度产生焦料和黑影，而部分没有完全加热等缺陷，保证管材的成品率。所述入口 5、缩口 6和出口 7的内壁为弧形内壁。所述入口 5、缩口 6和出口 7的内壁为直线型内壁。
【权利要求】
1.CPVC管材挤出模具的增强聚合物塑化装置，其特征在于:包括增加聚合物塑化的模板(1)，模板上开有固定孔(2)，在模板一侧制有凸台(3)，模板和凸台中制有挤塑孔(4)，所述挤塑孔(4)包括入口(5)、缩口(6)和出口(7)，缩口孔径小于入口和出口的孔径。
2.如权利要求1所述的CPVC管材挤出模具的增强聚合物塑化装置，其特征在于:所述入口(5)、缩口(6)和出口(7)的内壁为弧形内壁。
3.如权利要求1所述的CPVC管材挤出模具的增强聚合物塑化装置，其特征在于:所述入口(5)、缩口(6)和出口(7)的内壁为直线型内壁。
【文档编号】B29C47/20GK203472116SQ201320497974
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】张建均, 黄剑, 孙华丽, 汪鹏跃, 林受平, 王建 申请人:永高股份有限公司