挤出机配料混合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种挤出机配料混合装置，包括：由主料仓和辅料仓构成的称重料仓；分别设置在主料仓和辅料仓上的多个称重装置；设置在辅料仓下方的喂料装置；设置在主料仓下方的混合料仓，包括相互独立的主料通道和辅料通道，所述主料通道和辅料通道共同连接至挤出主机的入料口。本实用新型混合料仓采用了分隔式结构，使主料与辅料的通道分离，减少了原料的污染环节，提高了主料与辅料之间的配比精度，并且采用优化的悬挂式称重装置结构技术，改变传统的水平安装方式，使整个结构更紧凑，节省安装空间。
【专利说明】 挤出机配料混合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料挤出行业，尤其涉及一种挤出机配料混合装置。
【背景技术】
[0002]针对塑料挤出行业，目前大多数客户有两个需求:对原料的配料工艺管理以及对产品质量的稳定控制。针对以上两个需求，有的厂家采用配料装置来控制产品原料的配比，有的厂家会选择挤出控制装置来控制产品质量，随着行业内对产品质量越来越高的追求，国内外一些厂家更多地开始采用増重式配料装置+补料装置+挤出控制装置的技术解决方案，此技术方案通过两个单独的控制系统分别控制挤出控制装置和増重式喂料装置，该类方案对挤出质量的控制有所提高，但是工艺路线相对较长，安装空间较大，现场管理比较繁琐，整个工艺流程控制系统比较复杂。另外，工艺线路过长，产品生产过程将会受到更多的环境干扰，导致称重精度下降，从而影响控制精度及系统的稳定性。
[0003]现有传统技术方案一般存在以下缺点:1、工艺线路过长带来更多环境干扰影响，原料二次分层的风险增加；2、安装空间需求较大；3、设备结构复杂不便于操作与维修。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种挤出机配料混合装置，用于解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种挤出机配料混合装置，包括:称重料仓，包括主料仓和辅料仓；多个称重装置，分别设置在主料仓和辅料仓上，所述称重装置内设有称重传感器，所述称重传感器输出连接控制器；喂料装置，设置在辅料仓下方，与辅料仓的排料口连接；混合料仓，设置在主料仓下方，包括相互独立的主料通道和辅料通道，所述主料通道与主料仓的排料口连接相通，所述辅料通道与喂料装置的出料口连接相通，所述主料通道和辅料通道共同连接至挤出主机的入料口。
[0006]优选地，所述称重料仓上设有补料阀，所述补料阀与称重料仓之间通过导料管采用喉箍式软连接。
[0007]优选地，所述称重料仓包括至少两个辅料仓。
[0008]优选地，所述称重装置装设在所述称重料仓的筒壁上，所述称重装置一侧与称重料仓连接，另一侧与一机架连接。
[0009]优选地，所述喂料装置为单螺杆喂料装置。
[0010]通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果:本实用新型混合料仓采用了分隔式结构，使主料与辅料的通道分离，减少了原料的污染环节，提高了主料与辅料之间的配比精度，并且采用优化的悬挂式称重装置结构技术，改变传统的水平安装方式，使整个结构更紧凑，节省安装空间。同时采用失重式配料控制，通过失重式配料控制原理实现精密配料功能。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
[0012]图2为称重装置的结构示意图。
[0013]元件标号说明:
[0014]1主料仓
[0015]11主料仓排料口
[0016]2辅料仓
[0017]21辅料仓排料口
[0018]3称重装置
[0019]31机架
[0020]4喂料装置
[0021]41出料口
[0022]5混合料仓
[0023]51主料通道
[0024]52辅料通道
[0025]6挤出主机
[0026]71补料阀
[0027]72导料管
【具体实施方式】
[0028]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0029]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0030]如图与I至图2所示，本实用新型提供一种挤出机配料混合装置，包括称重料仓、称重装置3、喂料装置4、混合料仓5。本实用新型的称重料仓包括一个主料仓I和两个辅料仓2，主料仓I用于存放主料，辅料仓2用于存放辅料；每个主料仓I和辅料仓2上均设有一个称重装置3，称重装置3装设在称重料仓的筒壁上，一侧与称重料仓连接，另一侧与一机架连接(图2所示)，称重装置3内设有称重传感器，称重传感器用于检测称重料仓里原料的实际流量，并输出实际流量信号至控制器。喂料装置4设置在辅料仓下方，并且为单螺杆喂料装置，与辅料仓的排料口 21连接；混合料仓5设置在主料仓I下方，混合料仓5具有相互独立的主料通道51和辅料通道52，主料通道51与主料仓的排料口 11连接相通，辅料通道52与喂料装置的出料口 41连接相通；混合料仓底部与挤出主机6接通，主料通道和辅料通道共同连接至挤出主机的入料口，主料与辅料在混合仓内分别通过独立的通道输送，在挤出主机的入料口处原料实现自然混合。
[0031]工作时，工作人员通过人机界面设置好相关参数值，控制器发出给料运行指令，通过补料阀71经导料管72向称重料仓补给原料，导料管72采用喉箍式软连接。称重装置3基于失重式测量技术实时检测主料仓I的主料实际流量及辅料仓里2的辅料实际流量，并将实际流量信号输出给控制器，控制器将接收的信号与预先设定的设定流量值比较，并相应调整喂料装置的喂料速度和挤出机螺杆转速，以使实际流量无限接近预设流量，从而达到精确定量给料的目的。在给料运行中，当称重料仓中的原料达到低位设定量时，控制器将自动启动补料阀向称重料仓给料，上述过程自动循环运行实现连续给料。
[0032]综上所述，本实用新型混合料仓采用了分隔式结构，使主料与辅料的通道分离，减少了原料的污染环节，提高了主料与辅料之间的配比精度，并且采用优化的悬挂式称重装置结构技术，改变传统的水平安装方式，使整个结构更紧凑，节省安装空间。同时采用失重式配料控制，通过失重式配料控制原理实现精密配料功能。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0033]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种挤出机配料混合装置，其特征在于，包括: 称重料仓，包括主料仓(I)和辅料仓(2)； 多个称重装置(3 )，分别设置在主料仓(I)和辅料仓(2 )上，所述称重装置(3 )内设有称重传感器，所述称重传感器的输出连接控制器； 喂料装置(4)，设置在辅料仓(2)下方，与辅料仓的排料口(21)连接； 混合料仓(5)，设置在主料仓(I)下方，包括相互独立的主料通道(51)和辅料通道(52)，所述主料通道(51)与主料仓的排料口(11)连接相通，所述辅料通道(52)与喂料装置的出料口(41)连接相通，所述主料通道(51)和辅料通道(52)共同连接至挤出主机(6)的入料口。
2.根据权利要求1所述的挤出机配料混合装置，其特征在于，所述称重料仓上设有补料阀(71)，所述补料阀(71)与称重料仓之间通过导料管(72)采用喉箍式软连接。
3.根据权利要求1所述的挤出机配料混合装置，其特征在于，所述称重料仓包括至少两个辅料仓(2)。
4.根据权利要求1所述的挤出机配料混合装置，其特征在于，所述称重装置(3)装设在所述称重料仓的筒壁上，所述称重装置(3)—侧与称重料仓连接，另一侧与一机架(31)连接。
5.根据权利要求1所述的挤出机配料混合装置，其特征在于，所述喂料装置(4)为单螺杆喂料装置。
【文档编号】B29B7/00GK203592652SQ201320592336
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】彭湃 申请人:上海松耐机械制造有限公司