内螺纹自动脱模注射模的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种内螺纹自动脱模注射模，包括浇口套、主流道、定座板、分型面、导柱、推件板、动板、顶杆，还包括螺纹型芯、旋转型芯、轴承、齿轮，所述定座板顶端设置有浇口套；所述分型面内设置有螺纹型芯；螺纹型芯两侧设置有推件板；所述动板内设置旋转型芯，所述旋转型芯外侧设置有轴承，所述轴承一端与旋转型芯连接，另一端与齿轮连接；所述顶杆设置于旋转型芯内，用于顶出塑件；所述导柱贯穿连接于定座板、分型面、动板之内。本发明提供的内螺纹自动脱模注射模，用于塑料瓶盖的注射模，塑件外表面设有直纹花可作止转部位，浇注凝料自动切断和脱模，基本不需要人工的辅助和监管，节省人力资源。
【专利说明】内螺纹自动脱模注射模
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种内螺纹自动脱模注射模，属于注射模【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，现有的注射模在脱模和切料、脱料方面还都没有达到全自动化结构，所述提高了人工成本，降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种内螺纹自动脱模注射模。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种内螺纹自动脱模注射模，包括浇口套、主流道、定座板、分型面、导柱、推件板、动板、顶杆，还包括螺纹型芯、旋转型芯、轴承、齿轮，所述定座板顶端设置有浇口套；所述分型面内设置有螺纹型芯；螺纹型芯两侧设置有推件板；所述动板内设置旋转型芯，所述旋转型芯外侧设置有轴承，所述轴承一端与旋转型芯连接，另一端与齿轮连接；所述顶杆设置于旋转型芯内，用于顶出塑件；所述导柱贯穿连接于定座板、分型面、动板之内。还包括弹顶销、弹簧、限位杆，所述弹顶销、弹簧设置于分型面内，弹簧一端与分型面侧壁相连接，另一端与弹顶销相连接；所述导柱侧壁设置有凹槽，用于弹顶销卡接；所述限位杆贯穿于连接于定座板、分型面、动板之内，与导柱外侧面固定连接。
[0005]还包括钩料杆，所述钩料杆贯穿于连接于定座板、分型面、动板之内，钩料杆顶端设置在主流道内，钩料杆底端设置有卡环，用于卡接住动板。
[0006]作为优选方案，所述主流道端部设置有斜凹槽。
[0007]作为优选方案，所述旋转型芯内侧设置有直纹花结构。
[0008]作为优选方案，所述螺纹型芯底端面采用点浇口进料形式。
[0009]有益效果:本发明提供的内螺纹自动脱模注射模，用于塑料瓶盖的注射模，塑件外表面设有直纹花可作止转部位，浇注凝料自动切断和脱模，基本不需要人工的辅助和监管，节省人力资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0012]如图1所示，一种内螺纹自动脱模注射模，包括浇口套1、主流道15、定座板2、分型面16、导柱4、推件板5、动板11、顶杆14，还包括螺纹型芯3、旋转型芯9、轴承12、齿轮13，所述定座板4顶端设置有浇口套I ;所述分型面16内设置有螺纹型芯3 ;螺纹型芯3两侧设置有推件板5 ;所述动板11内设置旋转型芯9，所述旋转型芯9外侧设置有轴承12，所述轴承12 —端与旋转型芯9连接，另一端与齿轮13连接；所述顶杆14设置于旋转型芯9内，用于顶出塑件；所述导柱4贯穿连接于定座板2、分型面16、动板11之内。还包括弹顶销6、弹簧7、限位杆8，所述弹顶销6、弹簧7设置于分型面16内，弹簧7 —端与分型面16侧壁相连接，另一端与弹顶销6相连接；所述导柱4侧壁设置有凹槽，用于弹顶销6卡接；所述限位杆8贯穿于连接于定座板2、分型面16、动板11之内，与导柱4外侧面固定连接。
[0013]还包括钩料杆10，所述钩料杆10贯穿于连接于定座板2、分型面16、动板11之内，钩料杆10顶端设置在主流道15内，钩料杆10底端设置有卡环，用于卡接住动板11。
[0014]作为优选方案，所述主流道15端部设置有斜凹槽。
[0015]作为优选方案，所述旋转型芯9内侧设置有直纹花结构。
[0016]作为优选方案，所述螺纹型芯3底端面采用点浇口进料形式。
[0017]具体实施例如下:当注射成型完成后开模时，模具从A处分型，同时驱动旋转型芯9同步旋转，使塑件从螺纹型芯3中旋出。动板11继续后移到弹顶销6与导柱4上的凹槽相遇时，导柱4带动推件板5后移，模具从B处分型，将点浇口凝料拉断脱出。这时浇注凝料在主流道15端部斜凹槽的阻力作用下，静止不动。当开模到足以使凝料落下的距离时，限位杆8迫使推件板5停止移动。动板11继续后退，导柱4强行从弹顶销6中脱出，并拉动钩料杆10将主流道15凝料从浇口套I中拉出。同时，由于斜凹槽的阻力作用，使分流道凝料产生弯曲的塑料变形，并安全从浇道中脱出。沟料杆10继续后退，在推件板5的作用下，浇注凝料从钩料杆10上强行脱出，并自动落下。凝料自动脱落后，顶杆14将塑件顶出，并自动落下。
[0018]本发明提供的内螺纹自动脱模注射模，用于塑料瓶盖的注射模，塑件外表面设有直纹花可作止转部位，浇注凝料自动切断和脱模，基本不需要人工的辅助和监管，节省人力资源。
[0019]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种内螺纹自动脱模注射模，包括浇口套、主流道、定座板、分型面、导柱、推件板、动板、顶杆，其特征在于:还包括螺纹型芯、旋转型芯、轴承、齿轮，所述定座板顶端设置有浇口套；所述分型面内设置有螺纹型芯；螺纹型芯两侧设置有推件板；所述动板内设置旋转型芯，所述旋转型芯外侧设置有轴承，所述轴承一端与旋转型芯连接，另一端与齿轮连接；所述顶杆设置于旋转型芯内，用于顶出塑件；所述导柱贯穿连接于定座板、分型面、动板之内。
2.根据权利要求1所述的内螺纹自动脱模注射模，其特征在于:还包括弹顶销、弹簧、限位杆，所述弹顶销、弹簧设置于分型面内，弹簧一端与分型面侧壁相连接，另一端与弹顶销相连接；所述导柱侧壁设置有凹槽，用于弹顶销卡接；所述限位杆贯穿于连接于定座板、分型面、动板之内，与导柱外侧面固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的内螺纹自动脱模注射模，其特征在于:还包括钩料杆，所述钩料杆贯穿于连接于定座板、分型面、动板之内，钩料杆顶端设置在主流道内，钩料杆底端设置有卡环，用于卡接住动板。
4.根据权利要求1或2所述的内螺纹自动脱模注射模，其特征在于:所述主流道端部设置有斜凹槽。
5.根据权利要求1或2所述的内螺纹自动脱模注射模，其特征在于:所述旋转型芯内侧设置有直纹花结构。
6.根据权利要求1或2所述的内螺纹自动脱模注射模，其特征在于:所述螺纹型芯底端面采用点浇口进料形式。
【文档编号】B29C45/33GK103991177SQ201410185729
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】王枫 申请人:昆山市大久电子有限公司