一种大小联动滑块大滑块先行复位装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种大小联动滑块大滑块先行复位装置，包括大小联动滑块(1)、斜导柱(2)、复位杆(3)。本发明采用的大小联动滑块由大滑块和小滑块构成，小滑块左右横向滑动于大滑块的内部；大滑块设有长导孔、大斜面；小滑块设有圆导孔、小斜面；大小联动滑块位于动模的上面，斜导柱和复位杆位于定模的下面，斜导柱对应于所述长导孔和圆导孔，复位杆对应于大滑块的大斜面；工作时，斜导柱插入长导孔，复位杆触及所述大斜面，复位杆推动大滑块先行复位，之后斜导柱插入圆导孔带动小滑块随后复位，之后由定模的压紧斜面经大斜面和小斜面将大滑块和小滑块压紧的技术方案，使设有大小联动滑块且需要大滑块先行复位的注塑模具，达到了降低成本、消除故障隐患的目的。
【专利说明】一种大小联动滑块大滑块先行复位装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具的滑块复位装置，具体是指用于设有大小联动滑块的注塑模具，复位时，使大滑块先于小滑块复位的一种大小联动滑块大滑块先行复位装置。
【背景技术】
[0002]注塑模具的横向滑块通常是指，设置在动模上面、型芯周边、向心侧面设有与制品外侧形面对应的型面、抽芯脱模时沿离心方向作横向运动的块状钢质构件，简称滑块；所谓大小联动滑块是，出于制品抽芯脱模的需要，在大滑块内部设置有小滑块，抽芯脱模时，大滑块和小滑块分别作联合横向抽芯运动。所述离心方向为正交背离模具上下方向的中心线的方向。
[0003]对于要求大滑块先于小滑块复位的大小联动滑块，现有技术采用由油缸驱动大滑块先复位，之后再利用合模，由其他机构，如斜导柱驱动小滑块复位；由于油缸为故障易发环节，一旦出现故障就会危及模具其他机构的安全；此外，油缸成本高，致使模具整体成本增高；因此，现有技术存在成本高、易发故障的问题与不足。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由大小联动滑块、斜导柱、复位杆构成的装置，其中，大小联动滑块由大滑块和小滑块构成，小滑块左右横向滑动于大滑块的内部；大滑块设有长导孔、大斜面，小滑块设有圆导孔、小斜面；大小联动滑块位于动模的上面，斜导柱和复位杆位于定模的下面，斜导柱对应于所述长导孔和圆导孔，复位杆对应于大滑块的大斜面；工作时，动模向上合模，同步，斜导柱插入长导孔，复位杆触及所述大斜面，复位杆经大斜面推动大滑块先行复位移动，斜导柱在所述长导孔中作空移，当斜导柱插入圆导孔之后，斜导柱带动小滑块随后复位，之后由定模的压紧斜面经所述大斜面和小斜面将大滑块和小滑块压紧的技术方案，提供一种大小联动滑块大滑块先行复位装置，旨在使设有大小联动滑块且需要大滑块先行复位的注塑模具，达到降低成本、消除故障隐患的目的。
[0005]本发明的目的是这样实现的:一种大小联动滑块大滑块先行复位装置，包括大小联动滑块、斜导柱、复位杆，其中:所述的大小联动滑块由大滑块和小滑块构成，所述大滑块为俯视呈矩形块状的钢质构件，大滑块的左侧面设有与制品外侧形面对应的型面，大滑块的右侧面设有由上向下向右倾斜的斜面称为大斜面；大滑块的中心设有左右方向的矩形通孔称为小滑道；大滑块的右部设有由上向下向右倾斜的长圆形的通孔称为长导孔；所述小滑块为俯视呈矩形块状的钢质构件，小滑块的左侧面设有与制品外侧形面对应的型面，小滑块的右侧面设有由上向下向右倾斜的斜面称为小斜面；小滑块的右部设有由上向下向右倾斜的圆形的通孔称为圆导孔；小滑块滑动位于大滑块的所述小滑道内，所述圆导孔与所述长导孔上下对应相通；
[0006]所述的斜导柱为圆柱形的钢质构件；
[0007]所述的复位杆为矩形柱状的钢质构件，复位杆左侧面的下部与复位杆下面之间设有由上向下向右倾斜的斜面称为推斜面；
[0008]大小联动滑块位于动模的上面；复位杆位于斜导柱的右方，斜导柱和复位杆向下凸出固定于定模的下面；合模状态时，斜导柱穿过所述长导孔和圆导孔，所述长导孔的左侧孔壁与所述圆导孔的左侧孔壁上下平齐，复位杆的左侧面与大滑块的所述大斜面的底部接触；所述大滑块和小滑块的左侧面的型面上下拼合对齐，大滑块和小滑块右侧的所述大斜面和小斜面上下平齐并由定模的压紧斜面压紧。
[0009]工作原理及有益效果
[0010]开模状态时，定模与动模上下分离，大小联动滑块向右离开型芯，所述长导孔的左侧孔壁与所述圆导孔的左侧孔壁上下平齐，所述大斜面和小斜面上下平齐。
[0011]合模工作时，动模向上合模，斜导柱向下插入长导孔的同时复位杆的所述推斜面触及所述大斜面，所述推斜面经大斜面推动大滑块先行向左复位移动，此时，斜导柱在所述长导孔中仅作向下移动的空移；当斜导柱向下插入圆导孔之后，斜导柱带动小滑块随大滑块的复位之后向左移动复位；之后，由定模的压紧斜面经所述大斜面和小斜面将大滑块和小滑块压紧，此时复位杆的左侧面与大滑块的所述大斜面的底部接触。
[0012]本装置结构简单，工作可靠，使设有大小联动滑块且需要大滑块先行复位的注塑模具，降低了成本、消除了故障隐患。
[0013]上述，本发明采用由大小联动滑块、斜导柱、复位杆构成的装置，其中，大小联动滑块由大滑块和小滑块构成，小滑块左右横向滑动于大滑块的内部；大滑块设有长导孔、大斜面，小滑块设有圆导孔、小斜面；大小联动滑块位于动模的上面，斜导柱和复位杆位于定模的下面，斜导柱对应于所述长导孔和圆导孔，复位杆对应于大滑块的大斜面；工作时，动模向上合模，同步，斜导柱插入长导孔，复位杆触及所述大斜面，复位杆经大斜面推动大滑块先行复位移动，斜导柱在所述长导孔中作空移，当斜导柱插入圆导孔之后，斜导柱带动小滑块随后复位，之后由定模的压紧斜面经所述大斜面和小斜面将大滑块和小滑块压紧的技术方案，克服了现有技术存在成本高、易发故障的问题与不足，所提供的一种大小联动滑块大滑块先行复位装置，使设有大小联动滑块且需要大滑块先行复位的注塑模具，达到了降低成本、消除故障隐患的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的一种大小联动滑块大滑块先行复位装置，在应用模具中，合模状态时的主视剖视结构示意图；
[0015]图2是本发明的一种大小联动滑块大滑块先行复位装置，工作在合模起始时态的原理示意图；
[0016]图3是本发明的一种大小联动滑块大滑块先行复位装置，工作在复位杆3的所述推斜面经大斜面112推动大滑块11先行向左复位移动时态的原理示意图；
[0017]图4是本发明的一种大小联动滑块大滑块先行复位装置，工作在斜导柱2带动小滑块12随大滑块11的复位之后向左移动复位时态的原理示意图；
[0018]图5是本发明的一种大小联动滑块大滑块先行复位装置，工作在复位杆3推动大滑块11先期复位到位，小滑块12尚未复位到位时态的原理示意图；
[0019]图6是本发明的一种大小联动滑块大滑块先行复位装置，工作在大滑块11和小滑块12复位后，定模01的压紧斜面0111将大滑块11和小滑块12压紧时态的原理示意图。
[0020]下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
[0021]图中:大小联动滑块1、大滑块11、长导孔111、大斜面112、小滑块12、圆导孔121、小斜面122、斜导柱2、复位杆3、定模O1、型腔011、压紧斜面0111、动模02、型芯021、制品03。
【具体实施方式】
[0022]参阅图1?图6，本发明的一种大小联动滑块大滑块先行复位装置，包括大小联动滑块1、斜导柱2、复位杆3，其中:所述的大小联动滑块I由大滑块11和小滑块12构成，所述大滑块11为俯视呈矩形块状的钢质构件，大滑块11的左侧面设有与制品03外侧形面对应的型面，大滑块11的右侧面设有由上向下向右倾斜的斜面称为大斜面112 ;大滑块11的中心设有左右方向的矩形通孔称为小滑道；大滑块11的右部设有由上向下向右倾斜的长圆形的通孔称为长导孔111 ;所述小滑块12为俯视呈矩形块状的钢质构件，小滑块12的左侧面设有与制品03外侧形面对应的型面，小滑块12的右侧面设有由上向下向右倾斜的斜面称为小斜面122 ;小滑块12的右部设有由上向下向右倾斜的圆形的通孔称为圆导孔121 ；小滑块12滑动位于大滑块11的所述小滑道内，所述圆导孔121与所述长导孔111上下对应相通；
[0023]所述的斜导柱2为圆柱形的钢质构件；
[0024]所述的复位杆3为矩形柱状的钢质构件，复位杆3左侧面的下部与复位杆3下面之间设有由上向下向右倾斜的斜面称为推斜面；
[0025]大小联动滑块I位于动模02的上面；复位杆3位于斜导柱2的右方，斜导柱2和复位杆3向下凸出固定于定模01的下面；合模状态时，斜导柱2穿过所述长导孔111和圆导孔121，所述长导孔111的左侧孔壁与所述圆导孔121的左侧孔壁上下平齐，复位杆3的左侧面与大滑块11的所述大斜面112的底部接触；所述大滑块11和小滑块12的左侧面的型面上下拼合对齐，大滑块11和小滑块12右侧的所述大斜面112和小斜面122上下平齐并由定模01的压紧斜面0111压紧。
[0026]工作原理及有益效果
[0027]开模状态时，定模01与动模02上下分离，大小联动滑块I向右离开型芯021，所述长导孔111的左侧孔壁与所述圆导孔121的左侧孔壁上下平齐，所述大斜面112和小斜面122上下平齐。
[0028]合模工作时，动模02向上合模，斜导柱2向下插入长导孔111的同时复位杆3的所述推斜面触及所述大斜面112，所述推斜面经大斜面112推动大滑块11先行向左复位移动，此时，斜导柱2在所述长导孔111中仅作向下移动的空移；当斜导柱2向下插入圆导孔121之后，斜导柱2带动小滑块12随大滑块11的复位之后向左移动复位；之后，由定模01的压紧斜面0111经所述大斜面112和小斜面122将大滑块11和小滑块12压紧，此时复位杆3的左侧面与大滑块11的所述大斜面112的底部接触。
[0029]本装置结构简单，工作可靠，使设有大小联动滑块且需要大滑块先行复位的注塑模具，降低了成本、消除了故障隐患。
【权利要求】
1.一种大小联动滑块大滑块先行复位装置，包括大小联动滑块(I)、斜导柱(2)、复位杆(3)，其特征在于:所述的大小联动滑块(I)由大滑块(11)和小滑块(12)构成，所述大滑块(11)为俯视呈矩形块状的钢质构件，大滑块(11)的左侧面设有与制品(03)外侧形面对应的型面，大滑块(11)的右侧面设有由上向下向右倾斜的斜面称为大斜面(112);大滑块(11)的中心设有左右方向的矩形通孔称为小滑道；大滑块(11)的右部设有由上向下向右倾斜的长圆形的通孔称为长导孔(111);所述小滑块(12)为俯视呈矩形块状的钢质构件，小滑块(12)的左侧面设有与制品(03)外侧形面对应的型面，小滑块(12)的右侧面设有由上向下向右倾斜的斜面称为小斜面(122);小滑块(12)的右部设有由上向下向右倾斜的圆形的通孔称为圆导孔(121);小滑块(12)滑动位于大滑块(11)的所述小滑道内，所述圆导孔(121)与所述长导孔(111)上下对应相通； 所述的斜导柱(2)为圆柱形的钢质构件； 所述的复位杆(3)为矩形柱状的钢质构件，复位杆(3)左侧面的下部与复位杆(3)下面之间设有由上向下向右倾斜的斜面称为推斜面； 大小联动滑块(I)位于动模(02)的上面；复位杆(3)位于斜导柱(2)的右方，斜导柱(2)和复位杆(3)向下凸出固定于定模(01)的下面；合模状态时，斜导柱(2)穿过所述长导孔(111)和圆导孔(121)，所述长导孔(111)的左侧孔壁与所述圆导孔(121)的左侧孔壁上下平齐，复位杆(3)的左侧面与大滑块(11)的所述大斜面(112)的底部接触；所述大滑块(11)和小滑块(12)的左侧面的型面上下拼合对齐，大滑块(11)和小滑块(12)右侧的所述大斜面(112)和小斜面(122)上下平齐并由定模(01)的压紧斜面(0111)压紧。
【文档编号】B29C45/33GK104325607SQ201410564365
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】顾来法, 石泽铭, 李诚枫, 雷万里, 邬万松 申请人:宁波双林模具有限公司