一种熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统。它包括有料仓（1）和单螺杆挤出机（3），其特征在于：它还增设有双螺杆加料机（2）；所述料仓（1）和所述双螺杆加料机（2）连接；所述双螺杆加料机（2）和所述单螺杆挤出机（3）连接；所述料仓内（1）设置有搅拌装置。该系统采用增设有搅拌装置的料仓，在加料过程中有效地防止了改性PVA颗粒架桥，避免了人工手动加料，降低了劳动强度、消除了安全隐患，且应用中可根据检测单螺杆挤出机出口处的压力，来不断调整双螺杆加料机的螺杆转数，实现了改性PVA原料颗粒的及时准确供应，有效减少了生产成本，提高了企业竞争力。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及熔纺聚乙烯醇纤维，尤其涉及一种熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料 系统。 一种熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统
【背景技术】
[0002] 熔纺聚乙烯醇（PVA)纤维以改性聚乙烯醇为原料，通过熔融、过滤、计量、纺丝、预 拉伸、干燥和热拉伸制备而成。现有技术中熔纺PVA纤维的加料过程，其通常是采用将盛有 改性PVA原料颗粒的料仓直接与螺杆挤出机连接的。这种结构应用时，由于改性PVA颗粒 不规则，而容易造成该原料在螺杆挤出机进料口堵塞、架桥，进而造成螺杆挤出机缺料，滤 后压力减小，根据联锁控制要求，不断提高螺杆转数，进而极易造成设备损坏和事故；其次， 因改性PVA颗粒易架桥，而常需要人工手动加料，其劳动强度较大，存有安全隐患，常会无 法及时准确地供应熔融所需的改性PVA原料，不适于连续生产。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统，该自动加料 系统可有效地防止PVA颗粒架桥、及时准确供应所需PVA原料、降低劳动强度、排除安全隐 患。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：
[0005] -种熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统，它包括有料仓和单螺杆挤出机，其特征 在于：它还增设有双螺杆加料机；所述料仓和所述双螺杆加料机连接；所述双螺杆加料机 和所述单螺杆挤出机连接；所述料仓内设置有搅拌装置。
[0006] 为进一步优化，在上述单螺杆挤出机的出料口处设置有压力传感器，且该压力传 感器与上述双螺杆加料机连接。该设置实现了根据单螺杆挤出机的出料口处的压力，而联 锁控制双螺杆加料机。应用中根据检测单螺杆挤出机出料口处的压力，来不断调整双螺杆 加料机的螺杆转数，实现了改性PVA原料颗粒的及时准确供应。
[0007] 为进一步优化，上述料仓内设置的搅拌装置，为与电机连接的搅拌杆。通过电机的 传动，带动该搅拌杆传动，以始终保持料仓的加料口附近的改性PVA原料颗粒不断搅动，有 效地防止了该原料架桥。
[0008] 为更进一步优化，上述搅拌杆上设置有搅拌叶片。该搅拌叶片的增设大大增加了 搅拌的效果。
[0009] 更进一步，上述搅拌叶片为长短不同的多个搅拌叶片。该搅拌杆上增设的搅拌叶 片在靠近料仓的加料口处较短，远离该加料口处较长。
[0010] 为进一步优化，上述料仓底部的加料口与上述双螺杆加料机的进料口直接相连； 上述双螺杆加料机的出料口与上述单螺杆挤出机的进料口直接相连。该设置进一步简化了 其整体结构，其物料的流动更加快捷。
[0011] 上述单螺杆挤出机的进料口，还设置环状的冷却水夹套层。
[0012] 上述双螺杆加料机的出料口，通过透明管线与上述单螺杆挤出机顶部的进料口直 接相连。
[0013] 本实用新型具有以下有益效果：
[0014] 本实用新型提供了一种熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统，该系统采用增设有搅 拌装置的料仓，在加料过程中有效地防止了改性PVA颗粒架桥，避免了人工手动加料，降低 了劳动强度、消除了安全隐患，且应用中可根据检测单螺杆挤出机出口处的压力，来不断调 整双螺杆加料机的螺杆转数，实现了改性PVA原料颗粒的及时准确供应，有效减少了生产 成本，提高了企业竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型实施例1中所述熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统的结构示意 图。
[0016] 图2为本实用新型实施例2中所述熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统的结构示意 图。
【具体实施方式】
[0017] 下面通过实施例对本实用新型进行具体描述，但以下实施例只用于对其进行进一 步的说明，不能理解为对其保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述内容对 本实用新型作出一些非本质的改进和调整。
[0018] 实施例1
[0019] 如说明书附图1所示，一种熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统，它包括有料仓1、 增设的双螺杆加料机2和单螺杆挤出机3 ;其料仓1底部的加料口与双螺杆加料机2的进 口直接相连；该双螺杆加料机2的出口与单螺杆挤出机3的进口直接相连；料仓1内设置有 搅拌装置；该搅拌装置为与电机连接的搅拌杆4,且搅拌杆4上设置有长短不同的四个搅拌 叶片5 ;该搅拌叶片5在靠近料仓1底部的加料口处较短，远离该加料处较长；在单螺杆挤 出机3的出口处还设置压力传感器6,并将该压力传感器6与双螺杆加料机3连接。
[0020] 加料应用中，只需工人将改性PVA固体原料投放至料仓1中，通过在单螺杆挤出机 3的出口处的压力传感器6检测单螺杆挤出机3出口处的压力，来不断联锁调整控制双螺杆 加料机2的螺杆转数，实现了改性PVA原料颗粒的及时、连续、准确供应。其双螺杆加料机 2同向运行，且螺槽深度加大，有利于改性PVA料不会因挤出受热发生粘结。且通过电机带 动该搅拌杆4和搅拌叶片5传动，始终保持了料仓1的加料口附近的改性PVA原料颗粒不 断搅动，有效地防止了该原料架桥。
[0021] 实施例2
[0022] 如说明书附图2示，一种熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统，它包括有料仓1、增 设的双螺杆加料机2和单螺杆挤出机3 ;其料仓1底部的加料口与双螺杆加料机2的进口 直接相连；该双螺杆加料机2的出口与单螺杆挤出机3的进口直接相连；料仓1内设置有搅 拌装置；该搅拌装置为与电机连接的搅拌杆4,且搅拌杆4上设置有长短不同的三个搅拌叶 片5 ;该搅拌叶片5在靠近料仓1底部的加料口处较短，远离该加料处较长；在单螺杆挤出 机3的出口处还设置压力传感器6,并将该压力传感器6与双螺杆加料机3连接；此外，其 单螺杆挤出机3进料口处还设置环状的循环冷却水夹套层7,该环状的循环冷却水夹套层 7的上下端分别设置有冷却水进口管道和出口管道，且双螺杆加料机2的出料口，具体是通 过透明管线与单螺杆挤出机3顶部的进料口直接相连的。
[0023] 该增设的环状的循环冷却水夹套层7有利于温度调节；透明管线则便于观察监 控。
【权利要求】
1. 一种熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统，它包括有料仓（1)和单螺杆挤出机（3)，其 特征在于：它还增设有双螺杆加料机（2);所述料仓（1)和所述双螺杆加料机（2)连接；所述 双螺杆加料机（2)和所述单螺杆挤出机（3)连接；所述料仓内（1)设置有搅拌装置。
2. 根据权利要求1所述熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统，其特征在于：所述单螺杆 挤出机（3)的出料口处设置有压力传感器（6)，且该压力传感器（6)与所述双螺杆加料机 (2)连接。
3. 根据权利要求1或2所述熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统，其特征在于：所述料 仓（1)内设置的搅拌装置，为与电机连接的搅拌杆（4)。
4. 根据权利要求3所述熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统，其特征在于：所述搅拌杆 (4)上设置有搅拌叶片（5)。
5. 根据权利要求4所述熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统，其特征在于：所述搅拌叶 片（5)为长短不同的多个。
6. 根据权利要求1或2所述熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统，其特征在于：所述料 仓（1)底部的加料口与所述双螺杆加料机（2)的进料口直接相连；所述双螺杆加料机（2)的 出料口与所述单螺杆挤出机（3 )的进料口直接相连。
7. 根据权利要求3所述熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统，其特征在于：所述料仓（1) 底部的加料口与所述双螺杆加料机（2)的进料口直接相连；所述双螺杆加料机（2)的出料 口与所述单螺杆挤出机（3 )的进料口直接相连。
8. 根据权利要求4所述熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统，其特征在于：所述料仓（1) 底部的加料口与所述双螺杆加料机（2)的进料口直接相连；所述双螺杆加料机（2)的出料 口与所述单螺杆挤出机（3 )的进料口直接相连。
9. 根据权利要求5所述熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统，其特征在于：所述料仓（1) 底部的加料口与所述双螺杆加料机（2)的进料口直接相连；所述双螺杆加料机（2)的出料 口与所述单螺杆挤出机（3 )的进料口直接相连。
10. 根据权利要求9所述熔纺聚乙烯醇纤维的自动加料系统，其特征在于：所述单螺杆 挤出机（3 )的进料口，还设置有环状的冷却水夹套层（7 );所述双螺杆加料机（2 )的出料口， 通过透明管线与所述单螺杆挤出机（3)顶部的进料口直接相连。
【文档编号】B29C47/10GK203844180SQ201420217685
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】向鹏伟, 张振宇, 王华全, 冷平, 徐小松 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石化集团四川维尼纶厂