一种新型注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型注塑模具，包括定模座板和动模座板，所述定模座板上设有定模，所述定模座板和动模座板通过导轨相连接，定模对应配合有动模，所述导轨为伸缩杆，伸缩杆外环绕有两个锥形弹簧，分别为上弹簧和下弹簧，上弹簧的大端朝下，与下弹簧的大端通过若干卡扣相连接，两个锥形弹簧的小端分别连接于伸缩杆的上下两端，下弹簧的四周设有拉杆支撑，伸缩杆横截面直径等于锥形弹簧的小端面直径，动模采用铝材制成。本实用新型具有的优点和积极效果是：能够使动模回弹更容易，提高生产效率。
【专利说明】一种新型注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑模具领域，尤其是涉及一种新型注塑模具。
【背景技术】
[0002]目前，在塑料行业中，一些比较小的零部件如绕线轴，需要大批量的生产，生产过程中经常会对材料通过注塑的生产方式加工出来，就会用到注塑模具，在现有的技术中，动模对定模下压之后，动模回弹时会很费力，效率低，给需要大批量生产的带来不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种新型注塑模具，能够使动模回弹更容易，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种新型注塑模具，包括定模座板和动模座板，所述定模座板上设有定模，所述定模座板和动模座板通过导轨相连接，定模对应配合有动模，所述导轨为伸缩杆，伸缩杆外环绕有两个锥形弹簧，分别为上弹簧和下弹簧，上弹簧的大端朝下，与下弹簧的大端通过若干卡扣相连接，两个锥形弹簧的小端分别连接于伸缩杆的上下两端，下弹簧的四周设有拉杆支撑，伸缩杆横截面直径等于锥形弹簧的小端面直径，动模采用铝材制成。铝材是轻质材料，更容易使锥形弹簧将动模向上弹起。两个锥形弹簧的大端面相对设置，产生更强大的弹力。
[0005]进一步，所述伸缩杆横截面直径大于拉杆直径。
[0006]本实用新型具有的优点和积极效果是:能够使动模回弹更容易，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是所述新型注塑模具的结构示意图；
[0008]图中:1-定模座板；2_定模；3_动模座板；4_动模；5_拉杆；6_上弹簧；7_伸缩杆；8-下弹簧。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0010]如图1所示，一种新型注塑模具，包括定模座板I和动模座板3，所述定模座板I上设有定模2，所述定模座板I和动模座板3通过导轨相连接，定模2对应配合有动模4，导轨为伸缩杆7，伸缩杆7外环绕有两个锥形弹簧，分别为上弹簧6和下弹簧8，上弹簧6的大端朝下，与下弹簧8的大端通过若干卡扣相连接，两个锥形弹簧的小端分别连接于伸缩杆7的上下两端，下弹簧8的四周设有拉杆5支撑，伸缩杆7横截面直径等于锥形弹簧的小端面直径，动模4采用铝材制成。伸缩杆7横截面直径大于拉杆5直径。
[0011]动模4对定模2进行加压，完成注塑，锥形弹簧将动模4向上弹起。
[0012]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种新型注塑模具，包括定模座板(I)和动模座板(3)，所述定模座板(I)上设有定模(2)，所述定模座板(I)和动模座板(3)通过导轨相连接，定模(2)对应配合有动模(4)，其特征在于:所述导轨为伸缩杆(7)，伸缩杆(7)外环绕有两个锥形弹簧，分别为上弹簧(6)和下弹簧(8)，上弹簧(6)的大端朝下，与下弹簧(8)的大端通过若干卡扣相连接，两个锥形弹簧的小端分别连接于伸缩杆(7)的上下两端，下弹簧(8)的四周设有拉杆(5)支撑，伸缩杆(7)横截面直径等于锥形弹簧的小端面直径，动模(4)采用铝材制成。
2.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于:所述伸缩杆(7)横截面直径大于拉杆(5)直径。
【文档编号】B29C45/26GK204183817SQ201420532585
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】刘会艳 申请人:天津顺通塑料制品有限公司