塑木成型机模具快换装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供塑木成型机模具快换装置，完全减少了更换模具所需要的时间，提高了生产的效率。为了实现所述目的，本实用新型塑木成型机模具快换装置，包括安装在侧面固定台上的控制器，所述侧面固定台连接有多个纵向同轴设置且相互连接的模具架，所述每个模具架内安装有塑木加工用的模具，模具架另一侧均连接有真空固定装置，其中第一个模具架入口处连接进料装置，最后一个模具架出口处设有连接成型装置的连接口。通过这样的设置，本实用新型塑木成型机模具快换装置在多个模具架中均设有对应模具，在生产过程中通过控制器调整模具的位置来控制对应模具是否应用。这样减少了更换模具所要花费的时间，提高了生产的效率。
【专利说明】塑木成型机模具快换装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑木成型机，尤其涉及一种用于塑木成型机的模具快换装置。
【背景技术】
[0002]塑木，就是实木与塑料的结合体，它既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能，利用木肩、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。而塑木材料的质量保证，除了成分配方的因素外，最关键的是在于加工成型的设备。现有技术中申请号:为201320314191.X的实用新型专利《塑木板自动化生产线》中就公开了一种塑木板自动化生产线，其特征在于:包含进料装置、第一挤出机、第二挤出机、成型模具、压延机、风冷装置、纵锯切割机、横锯切割机和输送装置，原料从进料装置吸入，经过两次挤压后从成型模具输出，然后通过压延机加入加强网并粘上薄膜后液冷压延成型，再通过风冷冷却定型后切割成需要的规格大小。通过这样的技术方案，实现了塑木板的不间断全自动化流水化生产，大大节约了人力，提高了生产效率。
[0003]但是对于不同规格的产品，对应的塑木成型机上要安装不同的模具。而如果要换不同规格的产品就要更换不同型号的模具。虽然现有技术中也设有模具快换装置，但是更换模具还是要花费不少的时间。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供塑木成型机模具快换装置，完全减少了更换模具所需要的时间，提尚了生广的效率。
[0005]为了实现所述目的，本实用新型塑木成型机模具快换装置，安装在塑木成型机上，包括安装在侧面固定台上的控制器，所述侧面固定台连接有多个纵向同轴设置且相互连接的模具架，所述每个模具架内安装有塑木加工用的模具，模具在模具架内部可以以模具架的中轴线做180度的旋转，模具架另一侧均连接有真空固定装置，其中第一个模具架入口处连接进料装置，最后一个模具架出口处设有连接成型装置的连接口。
[0006]优选的，所述模具架的剖面为圆形，其中模具安装模具架内部，且模具高度不超过具架剖面圆形的水平中线。这样当模具旋转180度后，物料就不通过对应的模具了。
[0007]优选的，其中模具架和真空固定装置连接处还设有减压舱。减压舱用于配合真空固定装置，避免模具在换位时损伤。
[0008]优选的，所述连接口为圆形，所述连接口上设有用于固定的定位孔。这样的结构便于和后期设备相互连接。
[0009]优选的，所述模具架顶部设有模具安装指示器。这样能直观观察到模具架中的模具是否在应用中。
[0010]优选的，所述的模具架数量为4个。这个数量能组合出15种加工模式，完全可以满足实际生产的需要。
[0011]通过这样的设置，本实用新型塑木成型机模具快换装置在多个模具架中均设有有对应模具，在生产过程中通过控制器调整模具的位置来控制对应模具是否应用。这样减少了更换模具所要花费的时间，提高了生产的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型塑木成型机模具快换装置的整体结构示意图。
[0013]图2是本实用新型塑木成型机模具快换装置的模具架的剖视图。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示，塑木成型机模具快换装置，安装在塑木成型机上，包括安装在侧面固定台I上的控制器8，所述侧面固定台I连接有多个纵向同轴设置且相互连接的模具架2，所述每个模具架2内安装有塑木加工用的模具9，模具9在模具架2内部可以以模具架2的中轴线做180度的旋转，控制器8根据实际需要调整模具9是否在工作位上。模具架2另一侧均连接有真空固定装置3，其中第一个模具架2入口处连接进料装置4，最后一个模具架2出口处设有连接成型装置的连接口 5。所述模具架2的剖面为圆形，其中模具9安装模具架2内部，且模具9高度不超过具架2剖面圆形的水平中线。
[0015]模具9平时是真空吸附在模具架2上的。如果将模具9从工作状态转移到空置状态，则通过以下方式:
[0016]所述模具架2和真空固定装置3连接处还设有减压舱6。模具9在切换使用状态时，先通过减压舱6解除模具架2内真空状态，此时模具9在控制器8作用下进行180度的转动，转移到模具架2另一侧，这样加工的物料不通过模具9。然后再通过真空固定装置3抽真空将模具9牢牢固定住。这样就实现了模具9的实用状况改变。
[0017]所述连接口 5为圆形，所述连接口 5上设有用于固定的定位孔。所述模具架2顶部设有模具安装指示器7。所述的模具架2数量为4个。
[0018]工作时，只要选择需要使用的模具9。根据不同的工艺，可以通过控制器8来切换所使用的模具9。以4模具架2为例，安装过一次模具9后，可以实现15种不同的加工方式，基本满足了实际使用的需要。
[0019]综上可知，通过本实用新型将完全不需要在加工过程中停机更换模具，而只要切换模具的使用状况就可以了。减少了停机时间，提高了生产效率。而且不必担心更换模具时的操作失误，提供了一个稳定的工作环境。
【权利要求】
1.塑木成型机模具快换装置，安装在塑木成型机上，其特征在于，包括安装在侧面固定台(I)上的控制器(8)，所述侧面固定台(I)连接有多个纵向同轴设置且相互连接的模具架(2)，所述每个模具架(2)内安装有塑木加工用的模具(9)，模具(9)在模具架(2)内部可以以模具架(2)的中轴线做180度的旋转，模具架(2)另一侧均连接有真空固定装置(3)，其中第一个模具架(2)入口处连接进料装置(4)，最后一个模具架(2)出口处设有连接成型装置的连接口(5)。
2.根据权利要求1所述的塑木成型机模具快换装置，其特征在于，所述模具架(2)的剖面为圆形，其中模具(9)安装模具架(2)内部，且模具(9)高度不超过具架(2)剖面圆形的水平中线。
3.根据权利要求1所述的塑木成型机模具快换装置，其特征在于，所述模具架(2)和真空固定装置(3)连接处还设有减压舱(6)。
4.根据权利要求1所述的塑木成型机模具快换装置，其特征在于，所述连接口(5)为圆形，所述连接口(5)上设有用于固定的定位孔。
5.根据权利要求1所述塑木成型机模具快换装置，其特征在于，所述模具架(2)顶部设有模具安装指示器(7)。
6.根据权利要求5所述塑木成型机模具快换装置，其特征在于，所述的模具架(2)数量为4个。
【文档编号】B29C33/30GK204235761SQ201420611209
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】施迎春, 卢娟, 施迎梅, 施竹君, 凌施俊彦 申请人:浙江美典新材料有限公司