本发明属于木材加工技术领域，尤其涉及一种汽车制造带有水冷装置的成型机。
背景技术：
成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。由于成型机的功率一般较大，电机的热量较大，由于厂房内的环境一般比较闷热，电机的热量很难散出。
技术实现要素：
本发明提供及一种汽车制造带有水冷装置的成型机，以解决上述背景技术中提出的电机热量很难散出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供及一种汽车制造带有水冷装置的成型机，其特征在于：包括底座，所述底座内设有空腔，所述空腔内设有集料箱，所述底座上设有箱体，所述箱体内设有模具，所述箱体的两侧分别设有第一定位块、第二定位块，所述第一定位块、第二定位块位于模具的下方，所述第一定位块铰接有第一挡板，所述第二定位块铰接有第二挡板，所述第一挡板、第二挡板另一端位于集料箱内，所述模具上面设有主轴，所述主轴两侧分别设有第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆连接有第一压辊，所述第二连接杆连接有第二压辊，所述箱体内设有筛板，所述筛板位于第一压辊、第二压辊的上方，所述箱体顶部设有进料口，所述底座上还设有支撑台，所述支撑台上面设有电机，所述电机上面连接旋转轴，所述旋转轴与主轴外面套有同步带，所述底座的一侧设有水箱，所述水箱的上面设有冷却进水管道、冷却排水管道，所述电机的一侧设有冷却连接管道，所述冷却连接管道顶端与冷却进水管道连接，底端与冷却排水管道连接，所述冷却进水管道上设有水泵。
本发明的有益效果为：
本技术方案在电机的一侧设置水箱，通过水冷的方式对电机进行散热降温，环保可靠，成本低，利于大范围推广使用，在箱体下面设置集料箱，在箱体内部的两侧设置挡板，加工后的颗粒在挡板的引导下落入收集箱，不会滞留物料，也省却了员工的操作繁琐，筛板的设置可以将物料中的杂质排出，避免影响设备的正常工作，将电机设置在箱体的旁边，整体设计合理，实施效果非常理想。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：1-底座，2-空腔，3-集料箱，4-第一定位块，5-第二定位块，6-第一挡板，7-第二挡板，8-模具，9-主轴，10-第一连接杆，11-第一压辊，12-第二连接杆，13-第二压辊，14-筛板，15-进料口，16-支撑台，17-电机，18-旋转轴，19-同步带，20-箱体，21-水箱，22-冷却进水管道，23-冷却连接管道，24-冷却排水管道，25-水泵。
本实施例包括底座1，底座1内设有空腔2，空腔2内设有集料箱3，底座1上设有箱体20，箱体20内设有模具8，箱体20的两侧分别设有第一定位块4、第二定位块5，第一定位块4、第二定位块5位于模具8的下方，第一定位块4铰接有第一挡板6，第二定位块5铰接有第二挡板7，第一挡板6、第二挡板7另一端位于集料箱3内，模具8上面设有主轴9，主轴9两侧分别设有第一连接杆10、第二连接杆12，第一连接杆10连接有第一压辊11，第二连接杆12连接有第二压辊13，箱体20内设有筛板14，筛板14位于第一压辊11、第二压辊12的上方，箱体20顶部设有进料口15，底座1上还设有支撑台16，支撑台16上面设有电机17，电机17上面连接旋转轴18，旋转轴18与主轴9外面套有同步带19，底座1的一侧设有水箱21，水箱21的上面设有冷却进水管道22、冷却排水管道23，电机17的一侧设有冷却连接管道23，冷却连接管道23顶端与冷却进水管道22连接，底端与冷却排水管道24连接，冷却进水管道22上设有水泵25。
第一挡板6、第二挡板7对称设置。
第一压辊11、第二压辊12对称设置。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。