定模具有斜顶的模具顶出装置的制作方法

本发明涉及模具的技术领域，具体讲是一种定模具有斜顶的模具顶出装置。

背景技术：

目前，汽车上很多配件都用到了塑料制品，这些塑料制品通常是通过注射模具注射成型而成。但是，很多产品的结构非常复杂，如图1中所示的产品，它在产品本体内侧壁和外侧均具有倒扣结构，这样，势必要在注射模具内设置多个斜顶机构，针对产品内侧倒扣结构通常会将斜顶机构设置在动模内，但是针对产品外侧倒扣结构则会在将斜顶机构设置在定模内。由于定模内设有斜顶机构，因此，要在定模和动模开模时首先要将定模内的斜顶机构中的斜顶块从倒扣中脱出，然后再实现产品的顶出，如果不进行分步顺序开模的话，产品上的倒扣结构就会被破坏掉。但是，现有技术的这种定模内具有斜顶机构的注射模具却存在以下的缺点：传统的定模内斜顶机构采用的是弹簧顶出结构来实现分步开模的顺序，但是，弹簧一旦失效，定模内的斜顶机构就无法正常动作，从而造成倒扣结构的破坏，因此，注射模具的运行稳定性差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种动作稳定可靠，能精确实现分步开模的定模内具有斜顶的模具顶出装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的定模内具有斜顶的模具顶出装置，它包括通过定模组件和动模组件在合模时形成的产品型腔，定模组件内具有斜顶机构；所述的定模组件包括连接在一起的定模板和定模模芯，定模模芯与定模板之间设有顶出活动腔；该模具顶出装置还包括辅助顶板，辅助顶板滑动连接在顶出活动腔内，斜顶机构的滑脚组件连接在辅助顶板上，斜顶机构的斜顶块位于定模模芯内的产品倒扣结构处；所述的辅助顶板通过联动机构与动模组件连接。

所述的联动机构包括拉杆、限位块、滑动块和滑动块弹簧；所述的限位块为两个，分别位于拉杆的两侧，两个限位块均与定模模芯的下端面固定连接；所述的滑动块为两个，均滑动连接在动模组件上，并且两个滑动块分别位于拉杆两侧同时位于两个限位块之间，两个滑动块相对的一侧与拉杆的下端抱紧，两个滑动块之间通过滑动块弹簧将滑动块与限位块抵紧；所述的拉杆的上端与辅助顶板固定连接，拉杆的中部与定模模芯滑动连接。

所述的动模组件上设有容置两个限位块以及两个滑动块的容置腔，容置腔内设有凸台，两个滑动块的底面水平方向滑动连接在凸台的端面上，两个限位块竖直方向滑动连接在容置腔的腔壁上。

所述的限位块与滑动块抵紧的侧壁为竖直平面，限位块与容置腔腔壁抵紧的侧壁为倾斜平面，相应的容置腔的腔壁也为倾斜平面，限位块具有竖直平面一侧的侧壁靠近容置腔底部的边缘设有小斜面。

所述的滑动块为抱箍结构的方形半块，滑动块的内孔靠近上端口处设有向外突出的卡条，相应的拉杆的下端设有向内凹的卡槽，合模时两个滑动块上的卡条卡紧在拉杆上的卡槽内从而将滑动块与拉杆锁紧；滑动块的卡条下方的壁体上设有径向的滑动块弹簧安装孔，滑动块弹簧的两端分别抵紧在两个滑动块的滑动块弹簧安装孔孔底处，从而将滑动块的侧壁与限位块的竖直侧壁抵紧；滑动块靠近限位块的上端边缘处设有倒角，该倒角的倾斜角度与限位块竖直侧壁底部的小斜面的倾斜角度相同。

所述的辅助顶板与定模板之间设有辅助顶出机构，该辅助顶出机构包括顶板弹簧和辅助导杆；所述的定模板上设有顶板弹簧安装孔，与顶板弹簧安装孔同轴线位置处的辅助顶板上设有台阶孔，台阶孔的大直径孔与顶板弹簧安装孔相对，台阶孔的小直径孔为螺纹孔；所述的顶板弹簧的一端与顶板弹簧安装孔的孔底抵紧，另一端与台阶孔的台阶面抵紧；所述的辅助导杆套接在顶板弹簧内，并且辅助导杆的一端与台阶孔中螺纹孔螺纹连接。

所述的辅助顶板的下端面上安装有限位挡块，限位挡块的下端面与顶出活动腔的腔底的距离为辅助顶板的顶出行程。

所述的斜顶机构还包括斜顶块、导向块和斜顶杆，斜顶杆的下端与斜顶块连接，上端与滑脚组件连接，中部与导向块滑动连接，导向块固定连接在定模模芯内。

所述的滑脚组件包括滑脚座和滑脚块，滑脚座固定连接在辅助顶板上，滑脚座上设有倾斜的滑槽，滑脚块的上端通过限位结构与滑脚座限位并沿滑槽滑动连接；斜顶杆的上端与滑脚块通过球头连接。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

1)由于在定模组件内设置了辅助顶板，并通过联动机构将辅助顶板与动模组件连接起来，从而能实现开模时的分步，先是将动模组件与辅助顶板同步开模，将斜顶机构中的斜顶块与产品上的倒扣结构脱开，再进行定模组件与动模组件的开模，完全避免了破坏产品的倒扣结构，而且也避免了因为弹簧顶出产生的卡死现象，从而保证模具顺利开模，因此，动作稳定可靠，能精确实现分步开模；

2)联动机构采用类似抱箍结构的两个滑动块，在合模时滑动块与拉杆下端锁紧，实现了辅助顶板与滑动块的同步，并且两个滑动块的侧壁与限位块的竖直侧壁之间的滑动，也起到了导向作用；

3)限位块的倾斜侧壁与容置腔的倾斜腔壁的配合相当于起到了楔形锁紧的作用，使限位块能更加牢固地将滑动块与拉杆锁紧在一起，更加保证了联动机构的联动稳定性；另外，限位块上小斜面与滑动块上倒角的配合，使滑动块一旦脱离了限位块的竖直侧壁的作用后，通过倒角与小斜面的配合，使再一次合模时小斜面对滑动块有个导向作用，使滑动块能更加顺利地进入到两个限位块之间；

4)由顶板弹簧和辅助导杆构成的辅助顶出机构，配合了辅助顶板的动作，使作用在辅助顶板上的作用力更大，更加方便拉杆下端的两个滑动块与拉杆脱离；

5)辅助顶板上限位挡块的安装，只要限位挡块的端面与顶出活动腔的腔底进行碰触，就表示辅助顶板的顶出动作完成，而不至于出现过度顶出的现象，保证了顶出动作的精确性。

附图说明

图1是本发明定模内具有斜顶的模具顶出装置的结构示意图。

图2是本发明中滑动块与拉杆头的结构示意图。

图3是本发明中限位块的结构示意图。

其中，1、定模板；2、辅助顶板；3、滑脚座；4、滑槽；5、滑脚块；6、限位挡块；7、导向块；8、斜顶杆；9、斜顶块；10、定模模芯；11、顶板弹簧安装孔；12、顶板弹簧；13、辅助导杆；14、台阶孔；15、顶出活动腔；16、拉杆；17、滑动块；18、滑动块弹簧；19、限位块；20、凸台；21、卡槽；22、卡条；23、倒角；24、滑动块弹簧安装孔；25、小斜面；26、动模组件，27、容置腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

由图1～图3所示的本发明定模内具有斜顶的模具顶出装置的结构示意图可知，它包括通过定模组件和动模组件26在合模时形成的产品型腔，定模组件内具有斜顶机构。所述的定模组件包括连接在一起的定模板1和定模模芯10，定模模芯10与定模板1之间设有顶出活动腔15。该模具顶出装置还包括辅助顶板2，辅助顶板2滑动连接在顶出活动腔15内，斜顶机构的滑脚组件连接在辅助顶板2上，斜顶机构的斜顶块位于定模模芯10内的产品倒扣结构处；所述的辅助顶板2通过联动机构与动模组件26连接。

所述的联动机构包括拉杆16、限位块19、滑动块17和滑动块弹簧18。所述的限位块19为两个，分别位于拉杆16的两侧，两个限位块19均与定模模芯10的下端面固定连接。所述的滑动块17为两个，均滑动连接在动模组件26上，并且两个滑动块17分别位于拉杆16两侧同时位于两个限位块19之间，两个滑动块17相对的一侧与拉杆16的下端抱紧，两个滑动块17之间通过滑动块弹簧18将滑动块17与限位块19抵紧。所述的拉杆16的上端与辅助顶板2固定连接，拉杆16的中部与定模模芯10滑动连接。

所述的动模组件26上设有容置两个限位块19以及两个滑动块17的容置腔27，容置腔27内设有凸台20，两个滑动块17的底面水平方向滑动连接在凸台20的端面上，两个限位块19竖直方向滑动连接在容置腔27的腔壁上。

所述的限位块19与滑动块17抵紧的侧壁为竖直平面，限位块19与容置腔27腔壁抵紧的侧壁为倾斜平面，相应的容置腔27的腔壁也为倾斜平面，限位块19具有竖直平面一侧的侧壁靠近容置腔27底部的边缘设有小斜面25。

所述的滑动块17为抱箍结构的方形半块，滑动块17的内孔靠近上端口处设有向外突出的卡条22，相应的拉杆16的下端设有向内凹的卡槽21，合模时两个滑动块17上的卡条22卡紧在拉杆16上的卡槽21内从而将滑动块17与拉杆16锁紧。滑动块17卡条22下方的壁体上设有径向的滑动块弹簧安装孔24，滑动块弹簧18的两端分别抵紧在两个滑动块17的滑动块弹簧安装孔24孔底处，从而将滑动块17的侧壁与限位块19的竖直侧壁抵紧。滑动块17靠近限位块19的上端边缘处设有倒角23，该倒角23的倾斜角度与限位块19竖直侧壁底部的小斜面25的倾斜角度相同。

所述的辅助顶板2与定模板1之间设有辅助顶出机构，该辅助顶出机构包括顶板弹簧12和辅助导杆13。所述的定模板1上设有顶板弹簧安装孔11，与顶板弹簧安装孔11同轴线位置处的辅助顶板2上设有台阶孔14，台阶孔14的大直径孔与顶板弹簧安装孔11相对，台阶孔14的小直径孔为螺纹孔。所述的顶板弹簧12的一端与顶板弹簧安装孔11的孔底抵紧，另一端与台阶孔14的台阶面抵紧。所述的辅助导杆13套接在顶板弹簧12内，并且辅助导杆13的一端与台阶孔14中螺纹孔螺纹连接。

所述的辅助顶板2的下端面上安装有限位挡块6，限位挡块6的下端面与顶出活动腔15的腔底的距离为辅助顶板2的顶出行程。

所述的斜顶机构还包括斜顶块9、导向块7和斜顶杆8，斜顶杆8的下端与斜顶块9连接，上端与滑脚组件连接，中部与导向块7滑动连接，导向块7固定连接在定模模芯10内。

所述的滑脚组件包括滑脚座3和滑脚块5，滑脚座3固定连接在辅助顶板2上，滑脚座3上设有倾斜的滑槽4，滑脚块5的上端通过限位结构与滑脚座3限位并沿滑槽4滑动连接。斜顶杆8的上端与滑脚块5通过球头连接。

本发明脱模装置的工作过程如下：

当注射模具处于合模状态时，滑动块17被限位块19卡紧，使滑动块17与拉杆16的下端抱紧，将拉杆16与动模组件26连在一起，同时拉杆16的上端是与辅助顶板2固定连接在一起的，这样，当开模时，动模组件26向下，拉动拉杆16和辅助顶板2一起向下移动，通过斜顶机构的作用，使斜顶块9从产品的倒扣结构中脱出。滑动块17沿着限位块19的竖直侧壁滑动，直至滑动块17上端的倒角23到达限位块19下端的小斜面25位置时，滑动块17失去限位块19的限位作用力，在滑动块弹簧18的作用下，将滑动块17向外弹开，此时滑动块17上的卡条22完全从拉杆16上的卡槽21中脱开，拉杆不受滑动块17的限制，也就是说动模组件26与辅助顶板2没有联动作用，动模组件26继续开模，直至取出产品。

当注射模具开始合模时，动模组件26反向运动，滑动块17上端的倒角23首先与限位块19下端的小斜面25接触，并在小斜面25的导向作用下两个滑动块17逐渐向内滑动收缩，直至滑动块17上的卡条22完全与拉杆16上的卡槽21抱紧，此时完成动模组件26与辅助顶板2的同步连接，动模组件26继续向上推进，迫使辅助顶板2压迫顶板弹簧12压缩直至合模到位，等待下一次的注射成型。

以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。