一种用于生产四孔板的挤出模具的制作方法

本发明涉及生产设备技术领域，尤其是一种用于生产四孔板的挤出模具。

背景技术：

目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统用于生产四孔板的挤出模具上没有安装冷却装置，无法对内部温度进行控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于生产四孔板的挤出模具，解决传统用于生产四孔板的挤出模具上没有安装冷却装置，无法对内部温度进行控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产四孔板的挤出模具，包括模体，所述的模体左侧连接有过渡板，所述的过渡板左侧连接有后支架板，所述的后支架板左侧连接有前支架板，所述的前支架板左侧连接有汇流板，所述的汇流板左侧连接有口模板，所述的口模板左侧连接有第一冷却水套板，所述的第一冷却水套板左侧连接有第二冷却水套板，所述的模体、过渡板、后支架板和前支架板内部开设有挤出流道，所述的汇流板内部开设有与挤出流道相连通的扩容流道，所述的口模板、第一冷却水套板和第二冷却水套板内部开设有与扩容流道左侧进料口相连通的挤入流道，所述的挤出流道、扩容流道和挤入流道共同组成工作流道，所述的工作流道内部设置有主芯棒和通水小芯棒，所述的主芯棒右侧具有四个相互平行的分流锥，所述的第一冷却水套板和第二冷却水套板内部近挤入流道位置开设有冷却流道，所述的第一冷却水套板和第二冷却水套板正面开设有与冷却流道相配合的进水口和出水口，所述的挤入流道内壁上固定有用于提升散热性能的导热筒，所述的导热筒与挤入流道接触面上开设有冷却水流槽，所述的挤入流道对应冷却水流槽位置开设有与冷却流道相连通的导液孔。

优选地，为了方便固定，所述的第一冷却水套板和第二冷却水套板高度相同。

优选地，为了方便安装，所述的过渡板、后支架板、前支架板、汇流板和口模板高度相同。

优选地，为了方便调节内部尺寸，所述的后支架板和前支架板内壁上开设内置调节套的调节槽。

本发明的有益效果是，本发明的一种用于生产四孔板的挤出模具通过在挤入流道内壁上固定具有冷却水流槽的导热筒，使得挤入流道内部的冷却性能更加一致，温度更加均匀可控，利用主芯棒左侧的通水小芯棒来对整个主芯棒和分流锥进行冷却降温，大大提升定型效率，降低工作时间，提升产品的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中挤入流道内的细节放大图。

图中:1.模体，2.过渡板，3.后支架板，4.前支架板，5.汇流板，6.口模板，7.第一冷却水套板，8.第二冷却水套板，9.挤出流道，10.扩容流道，11.挤入流道，12.主芯棒，13.通水小芯棒，14.分流锥，15.冷却流道，16.进水口，17.出水口，18.导热筒，19.冷却水流槽，20.导液孔，21.调节套，22.调节槽。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1和图2所示的一种用于生产四孔板的挤出模具，包括模体1，模体1左侧连接有过渡板2，过渡板2左侧连接有后支架板3，后支架板3左侧连接有前支架板4，前支架板4左侧连接有汇流板5，汇流板5左侧连接有口模板6，口模板6左侧连接有第一冷却水套板7，第一冷却水套板7左侧连接有第二冷却水套板8，模体1、过渡板2、后支架板3和前支架板4内部开设有挤出流道9，汇流板5内部开设有与挤出流道9相连通的扩容流道10，口模板6、第一冷却水套板7和第二冷却水套板8内部开设有与扩容流道10左侧进料口相连通的挤入流道11，挤出流道9、扩容流道10和挤入流道11共同组成工作流道，工作流道内部设置有主芯棒12和通水小芯棒13，主芯棒12右侧具有四个相互平行的分流锥14，第一冷却水套板7和第二冷却水套板8内部近挤入流道11位置开设有冷却流道15，第一冷却水套板7和第二冷却水套板8正面开设有与冷却流道15相配合的进水口16和出水口17，挤入流道11内壁上固定有用于提升散热性能的导热筒18，导热筒18与挤入流道11接触面上开设有冷却水流槽19，挤入流道11对应冷却水流槽19位置开设有与冷却流道15相连通的导液孔20。

优选地，为了方便固定，第一冷却水套板7和第二冷却水套板8高度相同，优选地，为了方便安装，过渡板2、后支架板3、前支架板4、汇流板5和口模板6高度相同，优选地，为了方便调节内部尺寸，后支架板3和前支架板4内壁上开设内置调节套21的调节槽22，本发明的一种用于生产四孔板的挤出模具通过在挤入流道11内壁上固定具有冷却水流槽19的导热筒18，使得挤入流道11内部的冷却性能更加一致，温度更加均匀可控，利用主芯棒12左侧的通水小芯棒13来对整个主芯棒12和分流锥14进行冷却降温，大大提升定型效率，降低工作时间，提升产品的品质。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。