一种输送皮带的接驳方法与流程

本发明涉及物料输送设备技术领域，特别是一种输送皮带的接驳方法。

背景技术：

物料输送设备上使用的环形的输送皮带是由长条形的基带两端接驳而成的。实际生产中物料输送设备在输送物料的过程中容易出现物料跑偏的现象，常规的处理办法是对皮带进行微调，强行对输送皮带进行绷紧、拉伸、调高度等操作，勉强达到两侧对等的状态。但是这仅仅是治标的方式，此举会大大降低输送皮带的使用寿命，并且对设备维修人员的工作经验有较高要求，也往往无法调整到令人满意的程度。

发明人经研究发现，所谓的跑偏，很大程度上是基带的接驳方式不合理所埋下的隐患，由于接驳不当，使得输送皮带两侧边缘围闭成的环的周长不对等。

现有的接驳方式如图1所示，基带的两端分别为左端部A和右端部B，取左端部A和右端部B同一侧边缘为基准边A1、B1，即将进行接驳的边缘为接驳边A2、B2，以基准边A1、B1与接驳边A2、B2的交点为起点，在接驳边上等间距标识出若干个连结线A21、A22、A23、A24、B21、B22、B23、B24，然后，利用这批连接线进行两边两两对准，通过接驳设备顺次逐一将对应的连结线拼接在一起。但是每次对接连结线的时候有可能因各种原因而出现偏差，并且该偏差会累积影响到下一次连结线的对接之中，从而导致输送皮带两侧边缘围闭成的环的周长出现较大的差值，即输送皮带在工作过程中两侧的线速度不相等，使得其输送的物料跑偏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种输送皮带的接驳方法，其有效降低输送皮带前、后两侧边缘围闭成的周长之间的差值，使得整个输送皮带运转平稳，不会出现跑偏现象。

一种输送皮带的接驳方法，包括步骤：

1）取基带的左端部，标识出第一中线，所述第一中线到基带前后两侧边缘的距离相等；

2）取基带的右端部，标识出第二中线，所述第二中线到基带前后两侧边缘的距离相等；

3）将左端部和右端部互相贴近，在保证第一中线和第二中线基本处于同一直线上；

4）接驳所述左端部与右端部。

其中，步骤3）提及的“第一中线和第二中线基本处于同一直线上”是由于基带具有一定的宽度、重量和延展性，所以当左端部和右端部对齐时，难以严格按照数学概念中“同一直线”实现对准，本领域技术人员可以达到的精度仅为肉眼判断或是通过简单的辅助仪器测量。

所述步骤1）所述标识出第一中线的方法是：在左端部标识出至少两个左基准中点，任一所述左基准中点至基带前后两侧边缘的距离相等，画出一直线同时穿过或尽可能多地穿过这些左基准中点。

所述的“画出一直线同时穿过或尽可能多地穿过这些左基准中点”是由于制作基带时也难以保证其前后边缘的平整度，因此所标识出的左基准中点不一定全部位于同一直线上，所以在画线时只能选取同时经过尽可能多的左基准中点的直线为第一中线。

更进一步地，所述左基准中点数量为三个，取其中两个左基准中点确定出一直线，若剩下的一个左基准中点不在该直线上，则对基带进行修边裁剪，然后重新标识出第一中线。各相邻的左基准中点彼此的间距≥300mm。

所述步骤2）所述标识出第二中线的方法是：在右端部标识出至少两个右基准中点，任一所述右基准中点至基带前后两侧边缘的距离相等，画出一直线同时穿过或尽可能多地穿过这些右基准中点。

所述的“画出一直线同时穿过或尽可能多地穿过这些右基准中点”是由于制作基带时也难以保证其前后边缘的平整度，因此所标识出的右基准中点不一定全部位于同一直线上，所以在画线时只能选取同时经过尽可能多的右基准中点的直线为第二中线。

更进一步地，所述右基准中点数量为三个，取其中两个右基准中点确定出一直线；若剩下的一个右基准中点不在该直线上，则对基带进行修边裁剪，然后重新标识出第二中线。各相邻的右基准中点彼此的间距≥300mm。

所述步骤2）和步骤3）之间还包括步骤：

2’）作垂直于第一中线的第一垂线与基带左端前后两侧分别相交于点a1与b1，作垂直于第二中线的第二垂线与基带右端前后两侧分别相交于点a2与b2；

步骤3）与步骤4）之间还包括步骤：

3’）以点a1与a2之间的距离为间距L1，点b1与b2之间的距离为间距L2，在保持第一中线和第二中线基本处于同一直线上的前提下，调整左端部和/或右端部，使得L1和L2的差值≤1mm。

本发明公开的输送皮带的接驳方法舍弃传统的以基带一侧边缘为基准线的方式，以左端部和右端部的中线作为基准线，使得接驳过程中即使因意外而出现偏差，其累积的差值也远远小于传统的接驳方法，以此保证输送皮带两侧边缘围闭成的环的周长一致，消除皮带跑偏的问题，提高皮带的使用寿命。本发明所述的接驳方法制得的输送皮带可用于物料输送设备的装配。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是现有的输送皮带接驳方式示意图；

图2是本发明所述的输送皮带接驳方式示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图2所示，以瓷砖输送设备上的输送皮带为例，其接驳方法包括步骤：

1）取基带的左端部1，在左端部1标识出两个左基准中点11，任一所述左基准中点11至基带前后两侧边缘的距离相等，两个左基准点11之间的间距≥300mm，画出一直线同时穿过两个左基准中点11，即可得到第一中线12，所述第一中线12到基带前后两侧边缘的距离相等；

2）取基带的右端部2，在右端部2标识出两个右基准中点21，任一所述右基准中点21至基带前后两侧边缘的距离相等，两个右基准点21之间的间距≥300mm，画出一直线同时穿过两个右基准中点21，即可得到第二中线22，所述第二中线22到基带前后两侧边缘的距离相等；

2’）作垂直于第一中线12的第一垂线13与基带左端前后两侧分别相交于点a1与b1，作垂直于第二中线22的第二垂线23与基带右端前后两侧分别相交于点a2与b2；

3）将左端部1和右端部2互相贴近，在保证第一中线12和第二中线22基本处于同一直线上；

3’）以点a1与a2之间的距离为间距L1，点b1与b2之间的距离为间距L2，在保持第一中线12和第二中线22基本处于同一直线上的前提下，调整左端部1和/或右端部2，使得L1和L2的差值≤1mm；

4）接驳所述左端部1与右端部2。

作为进一步优选的实施方式，步骤1）所述左基准中点11数量为三个，取其中两个左基准中点11确定出一直线，若剩下的一个左基准中点11不在该直线上，则对基带进行修边裁剪，然后重新标识出第一中线12。同理，步骤2）所述右基准中点21数量为三个，取其中两个右基准中点21确定出一直线，若剩下的一个右基准中点21不在该直线上，则对基带进行修边裁剪，然后重新标识出第二中线22。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。