一种多热流道PC眼镜镜片成型模具的制作方法

本发明涉及一种注塑模具,尤其适合于PC眼镜镜片生产时使用的多热流道PC眼镜镜片成型模具。

背景技术：

由PC材料直接注塑成型的镜片，生产效率极高。但是现在使用的模具在生产时，PC材料注塑入模具冷却后，除了形成镜片部分的PC材料，极大部分都形成了流道。但是这些流道没有任何用处，在成型后，流道会被废弃掉，而这些材料无法再次使用，这样造成了极大原材料的浪费。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种多热流道PC眼镜镜片成型模具，是采用一个主流道和多个分流道结合，分流道将PC料一道靠近产品腔附近，使得流道变短，节约流道的材料，而且分加热管和主加热管都具备加热能力，所以分流道和主流道内的PC料始终处于溶解状态，可以持续使用，极大的节约了原材料。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种多热流道PC眼镜镜片成型模具，由流道、分加热管、分流道、主加热管、主流道、动模安装板、分流块、流道固定板、动模板、产品腔、静模板组成，其特征在于：所述的主流道安装在主加热管内部，两者安装在动模安装板上，分流板由导柱引导安装在流道固定板内，分流道安装在分加热管内，其特征在于：所述的动模板与动模安装板扣合，使分流道和分加热管安装在动模板上。

所述的分流块中心设有大流道孔，从中心孔内分出多条流道，分流道和分加热管安装的位置和分流块上多条流道对齐，旋转分流块一个角度，将分流道与产品腔偏移。

所述的流道和产品腔设在静模板上，流道和产品腔分别对应分流道，分流道设计成靠近产品腔的位置，被冷却的流道长度缩短。

所述的主加热管、分加热管和分流块都设有加热功能，持续的为PC料进行加热，使得分流道内的PC料一直处于溶解状态。

本发明，PC料通过主流道进入分流块内，分流块PC料被分流进入分流道，再通过分流道进入流道和产品腔，在产品腔内冷却形成产品。由于主加热管、分加热管和分流块都具有加热功能，所以PC料一直处于溶解状态，在产品冷却成型后，只有产品和短的一段流道废料，省略了流道中心与分流道部分的连接，节约了大量原材料。

附图说明

图1是本发明的主示意图。

图2是本发明的产品示意图。

图3是现有技术产品示意图。

图中：1流道、2分加热管、3分流道、4主加热管、5主流道、6动模安装板、7分流块、8流道固定板、9动模板、10产品腔、11静模板。

具体实施方式

由图1、图2知，一种多热流道PC眼镜镜片成型模具，由流道1、分加热管2、分流道3、主加热管4、主流道5、动模安装板6、分流块7、流道固定板8、动模板9、产品腔10、静模板11组成。所述的主流道5安装在主加热管4内部，两者安装在动模安装板6上，主流道5和注加热管4穿过动模安装板6，分流板7安装在流道固定板8内，分流道3安装在分加热管2内，分流道3和分加热管2安装在动模板9上。所述的分流块7，中心制作有较大的流道孔，从中心孔内分出多条流道，分流道3和分加热管2安装的位置和分流块7上多条流道对齐，将分流道3偏移到产品腔10附近。所述的流道1和产品腔10制作在静模板11上，流道1和产品腔10一一对齐分流道3，由于分流道3设计在距离产品腔10比较近的位置，被冷却的流道1长度缩短。所述的主加热管4、分加热管2和分流块3都具有加热功能，在使用时持续的为PC料进行加热，使得分流道3内的PC料一直处于溶解状态。

工作时，PC料通过主流道5进入分流块7内，PC料通过分流块7被分流进入分流道3，PC料通过分流道3后进入流道1和产品腔10，在产品腔10内冷却形成产品。由于主加热管4、分加热管2和分流块7都具有加热功能，所以PC料一直处于溶解状态，而且分流道3距离产品腔10附近，在产品冷却成型后，流道1只有很短的一段，节约了大量的材料。

由图3知，是现有技术产品示意图。产品成型后镜片之前有很多废料1-1连接，造成原材料的浪费。