一种RTM成型进料方法与流程

本发明属于复合材料领域。具体来说，本发明涉及一种RTM成型进料方法。

背景技术：

RTM成型是在硬质对夹模具中，铺放好按设计要求计算得到的纤维增强材料预成型体，将模具密封，并预留好进、出料口，在一定压力范围内采用注射设备将树脂从进料口注入闭合模腔内，让树脂将里面的纤维等填充材料充分浸润，再依次将出料口堵住，拔出枪头，堵住进料口（进料口处有渗出树脂液封，防止拔出枪头时气泡混入），闭模固化，制得高性能复合材料的一种成型工艺。

但若是用于成型长矩形尺寸产品，设计从上表面注料进入时，可能存在制品无法完全浸润，易出现死角等情况时，需要从底部进料，而此时，通常使用“一字型”进料口管道，从进料口处拔出枪头后，进料口处没有液封树脂，在拔枪后与插入堵头前的空隙时间内，树脂就会从进料口迅速流出，空气迅速窜入制品中，造成产品中混入气泡，影响产品质量。

采用图1种接头，在注胶完成后拔掉枪头再到用堵头堵住接头的间隙，空气会迅速通过接头窜入模具中产生气泡，严重影响产品的质量；如果采用第二图2的U型接头，在注胶完成后堵头只能堵到U型接头的A处（U型接头拐弯处），能保证树脂与纤维等填料充分浸润，阻止气泡从接头渗入到模具中，但接头其余部分的树脂却不能及时得到清理，严重影响U型接头的重复使用（见附图1和2 ）。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供了一种避免气泡进入物料、接头其余部分的树脂却能及时得到清理的RTM成型注料装置。

本发明的技术方案是：

一种RTM成型进料方法，包括如下步骤：

①堵头置于堵胶界面以下，注射枪经模具T型接头注胶口完成注胶步骤；

②堵头向上移至物料界面步骤；

③拔掉注射机步骤；

④待固化步骤。

进一步地，上述堵头和注射枪设有限位装置，用以防止堵头和注射枪越过物料界面和注胶界面。

本发明的有益果是：堵头与T型接头相配合，既保证不会有气泡进入模具，也保证树脂与纤维布充分浸润，而且，该T型接头还方便清洗。

附图说明

图1是现有技术的成型进料装置示意图；

图2是图1现有技术改进型的成型进料装置示意图；

图3是本发明的成型进料装置示意图；

图中标记：1-加工物料；2-模具；3-注胶口；4-T型接头；5-堵胶口；6-堵头；7-千斤顶；8-物料界面；9-注胶界面；10-堵胶界面。

具体实施方式

下面 结合附图对本发明作进一步的说明：

在本发明中，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

参附图3，加工物料1置于密封的模具2中，模具2下部设有用于注胶的进料口；进料时，注射枪从注胶口3注入树脂胶液，T型接头4的注胶口3长度应合理，保证枪头不会伸入超过不会到注胶界面9(注胶口根部)，堵胶口5用堵头6堵住。

注胶时堵头6伸入长度不能超过堵胶界面10，待注料浸润充分后，将T型接头4的出料口堵实，再用千斤顶7推动堵头6至物料界面8（进料口与模具连接处）为止，让模具2形成密封体系，这时，拔掉注射枪头，可有效避免因底部树脂流出而造成气泡涌入模具的情况发生。

同时，在拔掉枪头后，T型接头4的堵胶口5方向（即物料界面9到堵胶界面10）已被堵头5填充满，而注胶口3方向残留树脂会自行流出，Ｔ型接头4里面不会残留树脂，不会造成树脂固化后影响后续脱模的情况。

本专利的有益效果是，T型接头4可以适用于从模具下部进料，并能有效避免拔掉注射枪时气泡涌入模具中。

具体地，T型接头与堵头相配合，RTM注射机与注胶口相连，注胶时，注射枪口通过注胶口将树脂胶液送入模具中，注射枪头伸入长度不得超过注胶界面，此时，堵头堵住接头注胶口以下的部分（图3中堵胶界面10以下的部分），待胶液与纤维布等充分浸润后，用千斤顶推动堵头，堵住T型接头的注胶口以上的部分（堵头堵到接头物料界面8为止），让模具形成密封体系，然后拔掉注射机枪管，等待产品固化。

作为本发明的另一种变形，堵头6也可以用其它方式的驱动，如液压装置。

其堵头上也可以设有限位装置，如限位块、限位钉等，用以防止堵头越过物料界面。

同理，注射枪也可以设有限位装置，如限位块、限位钉等，用以防止堵头越过注胶界面。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。