一种软管材成型机的制作方法

本发明涉及一种管材生产加工设备。

背景技术：

软管材通常由铝塑片材、全塑片材和高光镀铝片材等片形原料经卷绕和焊接缝合而成，在化妆品、医药品等产品和各领域内的应用都非常广泛。目前，用于加工制造软管材的成型设备在卷绕成原料管后，通常只对原料管的接缝处进行单面焊接，在原料的厚度较薄时（小于0.27mm）才能焊接牢固，而许多产品中需要壁厚较厚的软管材，现有的成型设备无法对厚度较大的原料进行焊接。

另外，现有的成型设备通常是直接对原料进行加热和焊接，因此一台设备仅能对铝塑片材和高光镀铝片材中的单一片材进行焊接，适用范围较小，也没有能够对全塑片材进行焊接的成型设备。现有的成型设备在管材的焊缝两侧也容易出现烫伤、烫皱的不良情况，导致产生化妆品软管材的成品率偏低，废品率高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够适用于厚度较厚的原料、焊接牢固的软管材成型机。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种软管材成型机，包括一机架，机架上设置有用于安装片形原料的至少一上料装置、用于将片形原料卷绕成原料管的一卷管成型装置、用于将原料管的接缝处焊接缝合的焊接装置和一输送装置，所述的输送装置用于驱动原料移动而自上料装置依次经过卷管成型装置和焊接装置，所述的焊接装置包括紧贴原料管接缝处外表面的一外焊接组件和紧贴原料管接缝处内表面的一内焊接组件。

优选的，所述的外焊接组件包括紧贴原料管接缝处外表面的一外金属板和与所述外金属板对齐的一外高频焊头，所述的内焊接组件包括紧贴原料管接缝处内表面的一内金属板和与所述内金属板对齐的一内高频焊头。

优选的，所述的外金属板和内金属板相对齐而一起夹紧原料管的接缝处。

优选的，所述的机架上设置有可分别循环转动的一外金属带环和一内金属带环，所述的外金属板为外金属带环上平行于原料管的接缝并紧贴原料管接缝处外表面的一段，所述的内金属板为内金属带环上平行于原料管的接缝并紧贴原料管接缝处内表面的一段，所述外金属带环和内金属带环的转动与原料管的移动同步。

优选的，所述的机架上设置有用于驱动外金属带环和/或内金属带环循环转动的至少一第一驱动装置。

优选的，所述的机架上还设置有用于对外金属带环上移离外高频焊头的部分进行冷却的外冷却装置，和用于对内金属带环上移离内高频焊头的部分进行冷却的内冷却装置。

优选的，所述的输送装置包括设置在原料管内腔中的一内定型筒和设置在原料管外的至少一环形的牵引带，所述内定型筒与原料管的内腔形状相适配，所述的牵引带由一第二驱动装置驱动而可循环转动，牵引带上具有平行于原料管的一牵引段，所述的牵引段紧贴在原料管的外壁上并与内定型筒一起夹紧原料管而可推动原料管随牵引带的转动同步移动。

优选的，所述的机架上还设置有位于上料装置和卷管成型装置之间的一补偿装置和一检测装置，所述的补偿装置包括枢设在机架上并可夹紧片形原料的至少一组输送辊和用于驱动所述输送辊转动的一第三驱动装置，所述的检测装置包括滑动设置在机架上的一活动座、枢设在活动座上的一检测辊和用于测量活动座位置的一检测器，活动座和机架之间设置有用于将活动座维持在初始位置的弹性件，所述的检测辊与片形原料相抵接并可由片形原料推动而使活动座偏离初始位置，所述的检测器可测量活动座偏离初始位置的距离并依此通过一控制器控制第三驱动装置的启停和输送辊的转速。

优选的，所述上料装置的数量为两个及以上，所述的机架上还设置有位于上料装置和卷管成型装置之间的一储料装置和一拼接台，所述的储料装置包括滑动设置在机架上的一储料座和枢设在储料座上的绕拉辊组，两上料装置上的片形原料可在拼接台上进行拼接，拼接台上设置有可将片形原料固定在拼接台上的一固定机构。

优选的，所述的机架上还设置有用于对焊接缝合后的原料管进行裁切的一切管装置。

本发明的有益效果是：本发明中焊接装置包括紧贴原料管接缝处外表面的一外焊接组件和紧贴原料管接缝处内表面的一内焊接组件，外焊接组件和内焊接组件能够分别对原料管接缝处的外表面和内表面进行焊接，从而能够适用于厚度较厚的原料，而且能够有效提高对软管材焊接缝合的牢固度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明移除部分机架后补偿装置和检测装置的结构图；

图5是本发明中卷管成型装置的结构图；

图6是本发明中焊接装置的侧视结构示意图；

图7是本发明中焊接装置的主视结构示意图；

图8是本实用新中输送装置的结构图。

具体实施方式

参照图1至图8，一种软管材成型机，包括一机架10，机架10上设置有用于安装片形原料91的至少一上料装置、用于将片形原料91卷绕成原料管92的一卷管成型装置30、用于将原料管92的接缝处焊接缝合的焊接装置40和一输送装置，输送装置用于驱动原料移动而自上料装置依次经过卷管成型装置30和焊接装置40，片形原料91由卷管成型装置30卷绕成原料管92后，再由焊接装置40将原料管92的接缝焊接缝而得成品软管材，焊接装置40包括紧贴原料管92接缝处外表面的一外焊接组件和紧贴原料管92接缝处内表面的一内焊接组件。本发明中焊接装置40包括紧贴原料管92接缝处外表面的一外焊接组件和紧贴原料管92接缝处内表面的一内焊接组件，外焊接组件和内焊接组件能够分别对原料管92接缝处的外表面和内表面进行焊接，从而能够适用于厚度较厚的原料，而且能够有效提高对软管材焊接缝合的牢固度。

输送装置包括设置在原料管92内腔中的一内定型筒51和设置在原料管92外的至少一环形的牵引带52，内定型筒51与原料管92的内腔形状相适配，牵引带52由一第二驱动装置驱动而可循环转动，牵引带52上具有平行于原料管92的一牵引段，牵引段紧贴在原料管92的外壁上并与内定型筒51一起夹紧原料管92而可推动原料管92随牵引带52的转动同步移动，牵引带52与原料管92的接触面较大，因此能够有效分摊牵引力，保证原料管92各处受力均匀，防止原料管92出现断裂，而且内定型筒51可与牵引带52一起夹紧原料管92，能够有效防止原料管92起皱变形，能够有效保证产品质量。本实施例中，牵引带52的数量为三个，分别位于原料管92的左侧、右侧及下方，能够进一步保证原料管92受力的均匀，防止原料管92出现弯曲变形，当然，实际应用中，牵引带52的数量和分布方式可以根据需要灵活调整，本实施例中的第二驱动装置包括一第二电机53和由该第二电机53驱动的若干牵引滚轮54，这些牵引滚轮54设置牵引带52的内环中并将牵引带52张紧，另外，本实施例中在机架10上还设置有与牵引带52的侧壁抵接的若干压板55，这些压板55由压紧气缸56推动而能够将牵引段压紧在原料管92上，保证输送效果和对原料管92的定型效果，另外，本输送装置还包括枢设在机架10上并与片形原料91相适配的从动辊57。当然，实际应用中，输送装置也可采用辊轮、输送带等其他常用结构，并不局限于此。

本实施例中的卷管成型装置30包括成型芯棒31、凹轮状的成型轮组32和相应的驱动装置，卷管成型装置30在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，本实施例中内定型筒51与成型芯棒31成一体，当然，实际应用中，卷管成型装置30也可采用现有的其他常用形式和结构，并不局限于此。

本发明中，外焊接组件包括紧贴原料管92接缝处外表面的一外金属板和与外金属板对齐的一外高频焊头411，内焊接组件包括紧贴原料管92接缝处内表面的一内金属板和与内金属板对齐的一内高频焊头421，外高频焊头411和内高频焊头421可以将外金属板和内金属板快速加热，外金属板和内金属板进而可以将热量传递至原料管92的接缝处而对原料管92的接缝处进行焊接缝合，该结构降低了对原料材质的要求，不但能够适用于常用的铝塑片材和高光镀铝片材等片形原料91的焊接，更能对全塑片材等不含金属材料的片形原料91进行焊接缝合，有效增大了本成型机的适用范围，降低了设备购置成本和生产成本，并且内金属板和外金属板同时能够压紧原料管92的接缝处，能够有效防止原料管92接缝处出现烫皱等不良情况，有效保证了产品质量，降低了次品率。相应的，机架10上还设置有与外高频焊头411和内高频焊头421相适配的高频焊机，在此不另作详述。

本实施例中，机架10上设置有可循环转动的一外金属带环412和一内金属带环422，外金属板为外金属带环412上平行于原料管92的接缝并紧贴原料管92接缝处外表面的一段，内金属板为内金属带环422上平行于原料管92的接缝并紧贴原料管92接缝处内表面的一段，外金属带环412和内金属带环422的转动与原料管92的移动同步，这里的外金属板和内金属板便并非外金属带环412和内金属带环422上固定的一段，而是以外金属带环412上移动至与原料管92接缝处紧贴的部分作为外金属板，内金属带环422上移动至与原料管92接缝处紧贴的部分作为内金属板。该结构能够使得外金属板和内金属板不会与原料管92出现摩擦而导致原料管92磨损或起皱，并且能够保证原料管92的连续焊接缝合，能够有效保证产品质量、提高生产效率。机架10上设置有用于驱动外金属带环412和内金属带环422循环转动的至少一第一驱动装置，以保证外金属带环412和内金属带环422的转动能够与原料管92的移动同步，本实施例中的第一驱动装置的结构与第二驱动装置类似，同样利用第一电机（图中未示出）通过若干外滚轮413驱动外金属带环412转动或利用若干内滚轮423驱动内金属带环422转动，本实施例中的内滚轮423和内金属带环422均设置在了内定型筒51上，有利于充分利用原料管92内部的空间。实际应用中，第一驱动装置也可采用其他常用的驱动结构，内金属带环422和外金属带环412也可不主动转动而由原料管92驱动而同步转动。另外，在实际应用中也可将外金属板和内金属板独立设置，通过采用可驱动外金属板和内金属板横向移动并可复位的驱动机构来使外金属板和内金属板能够与原料管92同步移动，或者也可采用其他已知的驱动结构来使外金属板和内金属板可与原料管92同步移动。

机架10上还设置有用于对外金属带环412上移离外高频焊头411的部分进行冷却的外冷却装置，和用于对内金属带环422上移离内高频焊头421的部分进行冷却的内冷却装置，能够在焊接完成后及时、快速的对移离外高频焊头411和内高频焊头421的外金属带环412和内金属带环422进行冷却降温，防止外金属带环412和内金属带环422温度过高而损坏或对原料管92过度、持续加热而烫伤、烫皱原料管92，能有效降低次品率，保证产品质量，本实施例中的外冷却装置和内冷却装置分别为设置在机架10上的外冷却管路414和设置在内定型管内的内冷却管路424，通过向外冷却管路414和内冷却管路424内注入水等冷却液进行吸热降温，通过控制冷却液的流量大小和温度，能够实现不同的冷却效率以适应不同的焊接温度，从而能够进一步增大本成型机的适用范围。另外，本实施例中，外金属带环412上位于外高频焊头411后方的一部分和内金属带环422上位于内高频焊头421后方的一部分能够分别继续压紧原料管92接缝处的外表面和内表面，配合外冷却装置和内冷却装置，能够实现冷压成型的效果，能够将原料管92快速冷却以便于后续的加工，也能够防止原料管92在冷却过程中出现变形、起皱等，进一步提高产品质量。本实施例中的外金属带环412和内金属带环422均由本领域内常用的热封钢带制成，其表面涂覆有特氟龙涂层以防止与原料出现粘连，当然，实际应用中，外金属带环412和内金属带环422也可采用其他适宜的金属材料制作，并不局限于此。

机架10上还设置有位于上料装置和卷管成型装置30之间的一补偿装置和一检测装置，补偿装置包括枢设在机架10上并可夹紧片形原料91的至少一组输送辊61和用于驱动输送辊61转动的一第三驱动装置，检测装置包括滑动设置在机架10上的一活动座（图中未示出）、枢设在活动座上的一检测辊71和用于测量活动座位置的一检测器（图中未示出），活动座和机架10之间设置有用于将活动座维持在初始位置的弹性件，检测辊71与片形原料91相抵接并可由片形原料91推动而使活动座偏离初始位置，检测器可测量活动座偏离初始位置的距离并依此通过一控制器控制第三驱动装置的启停和输送辊61的转速。正常工作时，输送辊61可夹紧片形原料91并提供一定的阻力，与输送装置一起张紧原料，防止原料出现弯曲、卷绕等情况，保证卷管成型装置30和焊接装置40的正常工作，当原料受到的张紧力超过预定值时，片形原料91能够推动活动座移动，从而减小张紧力，防止原料出现断裂，检测器可检测活动座的偏离初始位置的距离并将检测结果反馈给控制器，控制器继而通过第三驱动装置驱动输送辊61转动而加快从上料装置上取料的速度，由此对输送辊61后方的原料进行补偿以减小张紧力，活动座随之回移到初始位置，在补偿完成后控制器可控制第三驱动装置恢复正常工作状态，这样能够有效防止原料受力过大而被拉伸或拉断，降低故障的发生率，有效保证产品质量，本实施例中的第三驱动装置为一第三电机（图中未示出），弹性件可采用弹簧等常用弹性结构，检测器也可采用位移传感器等常用结构直接检测位移，也可在活动座与机架10之间设置可变电阻结构，从而在活动座移动至不同位置时检测器相应产生不同的电压反馈给控制器进行控制，控制器可采用PC、单片机等常用控制结构，这些在本领域内应用广泛，实际应用中可根据需要灵活选用适宜的结构，在此不另作详述。

上料装置的数量为两个及以上，机架10上还设置有位于上料装置和卷管成型装置30之间的一储料装置和一拼接台82，储料装置包括滑动设置在机架10上的一储料座811和枢设在储料座811上的绕拉辊组812，两上料装置上的片形原料91可在拼接台82上进行拼接，拼接台82上设置有可将片形原料91固定在拼接台82上的一固定机构。出料装置内可储存一定长度的片形原料91，当其中一上料装置的片形原料91快要用完时，可以利用固定机构将前一片形原料91的末端固定在拼接台82上，再从另一上料装置上抽取后一片形原料91的首端来与前一片形原料91进行拼接，在此过程中，在由输送装置驱动的片形原料91的拉动下，储料座811能够相对机架10滑动而继续供料，拼接完成后松开固定机构，储料座811即可回移重新储料以供下次拼接时使用，由此能够在不停机的情况下实现连续供料，能够有效提高生产效率，并且结构简单，便于使用。本实施例中上料装置的数量为两个，分别为枢设在机架10上的一上料架20，利用该两个上料架20的循环上料即可实现连续供料，当然，实际应用中，上料装置也可采用其他常用的结构，其数量也可根据需要灵活调整，本实施例中的固定机构采用了由夹紧气缸822推动的可升降的夹板821，利用夹板821与拼接台82一起夹紧固定片形原料91，结构简单，易于使用，当然，实际应用中固定机构也可采用料夹等其他常用结构，并不局限于此。

机架10上还设置有用于对焊接缝合后的原料管92进行裁切的一切管装置11，方便将原料管92裁切成需要的长度以供使用，该切管装置11在本领域内应用广泛，具有多种不同的结构，实际应用中可以根据需要灵活选用，在此不另作详述。另外，机架10上还设置有用于对片形原料91的横向位置进行检查和调整的定位装置12、用于检测原料的位置及各部分动作状态的传感器以及控制装置13等，这些都是本领域内的常用结构，实际应用中可以根据需要灵活选用，在此不另作详述。

本文中以原料的输送方向为后方，仅为便于描述位置关系，不应理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。