1.一种高速供胶和卷取的压延系统，其特征在于：包括供胶系统和原线供应系统，供胶系统、原线供应系统在S型四辊压延机(5)处汇合，胶料和帘布最终在S型四辊压延机(5)的作用下进行帘布的压延过程，然后经过冷却系统(6)和后储布装置(7)，最终分别在自动切换的双工位卷取装置工位进行卷取。
2.根据权利要求1所述的一种高速供胶和卷取的压延系统，其特征在于：供胶系统包括第一挤出机(1)、第二挤出机(2)、一台细炼开炼机(3)、一台供胶开炼机(4)，胶料分别通过第一挤出机(1)、第二挤出机(2)进行喂料，挤出的胶料通过运输带传送给细炼开炼机(3)，经过4次捣胶后胶料通过运输带传送到供胶开炼机(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种高速供胶和卷取的压延系统，其特征在于：原线供应系统包括全自动双工位导开(12)、液压接头机(11)和前储布装置(10)，从全自动双工位导开(12)工位导出的帘布，经过液压接头机(11)后，通过前储布装置(10)，向前延伸至压延机位置。
4.根据权利要求1所述的一种高速供胶和卷取的压延系统，其特征在于：冷却系统(6)包括冷却辊12组。
5.根据权利要求1所述的一种高速供胶和卷取的压延系统，其特征在于：所述双工位卷取装置包括第一全自动卷取装置(8)、第二全自动卷取装置(9)。
6.一种高速供胶和卷取的压延系统的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)胶料分别通过第一挤出机(1)、第二挤出机(2)进行喂料，挤出的胶料通过运输带传送给细炼开炼机(3)，经过4次捣胶后胶料通过运输带传送到供胶开炼机(4)上并在4次捣胶后进行供胶作业，将胶料均匀稳定的供给到S型四辊压延机(5)上；
(2)从全自动双工位导开(12)工位导出的帘布，经过液压接头机(11)后，通过储布长度不少于100m的前储布装置(10)，向前延伸至压延机位置，期间经过3组纠偏装置，其中包括定中纠偏、弓形扩布和三爪扩布器，并在压延机处与混炼好的胶料汇合，完成帘布的压延工作，然后覆胶帘布通过12个冷却温度不超过23℃的冷却辊，冷却后的覆胶帘布通过长度120m的后储布装置(7)，之后进入全自动的双工位卷取装置，两个卷取工位为全自动切换，切换时间不超过30s，且垫布和卷取卷轴的更换不影响卷取。