一种分体式铆钉自动组装设备的制作方法

技术特征：

1.一种分体式铆钉自动组装设备，其特征在于：包括支架(1)、铆钉组装机构(2)、组装驱动机构(3)、排料机构(4)、公铆钉振动盘(5)、母铆钉振动盘(6)、母铆钉送料装置(7)，所述支架(1)设有面板(11)，所述排料机构(4)安装于铆钉组装机构(2)，所述铆钉组装机构(2)、组装驱动机构(3)分别安装于面板(11)，所述母铆钉送料装置(7)放置于铆钉组装机构(2)靠近排料机构(4)的出料口的一侧，所述公铆钉振动盘(5)放置于铆钉组装机构(2)的另一侧，所述母铆钉振动盘(6)放置于母铆钉送料装置(7)的入口处;所述公铆钉振动盘(5)工作振动使公铆钉(8)规律排列按顺序依次进入铆钉组装机构(2)内，所述母铆钉振动盘(6)工作振动使母铆钉(9)规律排列按顺序依次进入母铆钉送料装置(7)内，所述母铆钉送料装置(7)工作依次输送母铆钉(9)进入铆钉组装机构(2)内，所述组装驱动机构(3)驱动铆钉组装机构(2)将公铆钉(8)、母铆钉(9)组装成合体式铆钉，所述排料机构(4)排出组装完成的合体式铆钉。

2.根据权利要求1所述的分体式铆钉自动组装设备，其特征在于：所述铆钉组装机构(2)包括推板(21)、装配流道板(22)、排料挡板(23)、第一升降板(24)、挡板25、盖板(26)、圆柱销(27);所述推板(21)后段侧面设有“”形柱销槽(211);所述装配流道板(22)包括方块状本体(221)，所述方块状本体(221)侧面设有竖直的条形柱销槽(222)，所述方块状本体(221)还设有水平的推板通孔(223)，所述方块状本体(221)顶部设有两支柱(224)，所述两支柱(224)之间连接有向外凸出的横梁(225)，所述横梁(225)与两支柱(224)间形成空腔(226);所述排料挡板(23)包括“”形薄片(231)，所述“”形薄片(231)顶部为凸缘(232)，所述“”形薄片(231)下部设有“”形通槽(233)，所述“”形薄片(231)顶部还设有用于容纳公铆钉的异形通孔(234);所述第一升降板(24)顶部设有用于容纳母铆钉的缺口(241);所述装配流道板(22)固定安装于支架(1)的面板(11)上，所述推板(21)与推板通孔(223)滑动连接，所述装配流道板(22)的横梁(225)下两端部分别固定安装有挡板25，所述排料挡板(23)置于装配流道板(22)的横梁(225)下且左右滑动放置于两挡板25间，所述第一升降板(24)上下滑动置于排料挡板(23)外侧，所述盖板(26)固定安装于两挡板25上，所述圆柱销(27)依次间隙配合穿过条形柱销槽(222)、“”形柱销槽(211)、“”形通槽(233)并固定安装于第一升降板(24)上。

3.根据权利要求2所述的分体式铆钉自动组装设备，其特征在于：所述组装驱动机构(3)包括第一马达(31)、偏心轮(32)、第一销轴(33)、第二销轴(34)、连杆(35)，所述第一马达(31)固定安装于面板(11)下，所述偏心轮(32)固定安装于第一马达(31)的输出轴，所述第一销轴(33)固定安装于偏心轮(32)上，所述第二销轴(34)固定安装于推板(21)上，所述连杆(35)两端分别与第一销轴(33)、第二销轴(34)转动连接。

4.根据权利要求3所述的分体式铆钉自动组装设备，其特征在于：所述排料机构(4)包括吹气盖板(41)、吹气管(42)、吹气管固定板(43)、成品排出流道(44)，所述吹气盖板(41)设有通气螺纹孔(411)，所述装配流道板(22)的方块状本体(221)外侧设有水平的条形通气槽(227)，所述推板(21)前段设有第一过气通道(212)，所述吹气管固定板(43)设有第二过气通道(431)，所述成品排出流道(44)设有U形槽(441)，所述吹气盖板(41)固定安装于装配流道板(22)的方块状本体(221)外侧，所述吹气管(42)固定安装于吹气管固定板(43)，所述吹气管固定板(43)固定安装于推板(21)前段上，所述吹气管(42)放置于成品排出流道(44)的U形槽(441)内，所述成品排出流道(44)固定安装于盖板(26)上，所述通气螺纹孔(411)、条形通气槽(227)、第一过气通道(212)、第二过气通道(431)、吹气管(42)依次连通。

5.根据权利要求1所述的分体式铆钉自动组装设备，其特征在于：所述母铆钉送料装置(7)包括支座(71)、铆钉流道板(72)、铆钉输送机构(73)、输送驱动机构(74)，所述铆钉流道板(72)上设有铆钉流道槽(721)，所述铆钉流道板(72)安装于支座(71)，所述铆钉输送机构(73)安装于铆钉流道板(72)上，所述输送驱动机构(74)安装于支座(71)侧边，所述母铆钉振动盘(6)工作振动使母铆钉(9)规律排列按顺序依次进入铆钉流道板(72)上的铆钉流道槽(721)内，所述输送驱动机构(74)工作驱动铆钉输送机构(73)工作沿铆钉流道槽(721)向铆钉组装机构(2)输送母铆钉(9)。

6.根据权利要求5所述的分体式铆钉自动送料装置，其特征在于：所述铆钉输送机构(73)包括支撑板(731)、主动轴(732)、主动轮(733)、多个从动轴(734)、多个从动轮(735)、圆形皮带(736)，所述支撑板(731)固定安装于铆钉流道板(72)上，所述主动轴(732)置于支撑板(731)一侧并与多个从动轴(734)呈梯形状从支撑板(731)侧边穿过且转动安装于支撑板(731)，所述主动轮(733)固定安装于主动轴(732)，所述多个从动轮(735)分别固定安装于多个从动轮(735)上，所述圆形皮带(736)弹性套设于主动轮(733)和多个从动轮(735)上。

7.根据权利要求5所述的分体式铆钉自动送料装置，其特征在于：所述输送驱动机构(74)包括第二马达(741)、第二马达安装板(742)、主动同步轮(743)、从动同步轮(744)、同步带(745)，所述第二马达(741)固定安装于第二马达安装板(742)，所述第二马达安装板(742)固定安装于支座(71)侧边，所述主动同步轮(743)固定安装于第二马达(741)输出轴，所述从动同步轮(744)固定安装于主动轴(732)，所述同步带(745)分别与主动同步轮(743)、从动同步轮(744)传动连接。

8.根据权利要求3所述的分体式铆钉自动组装设备，其特征在于：所述第一马达(31)为调速马达。

9.根据权利要求1至8任一项所述的分体式铆钉自动组装设备，其特征在于：所述支架(1)包括面板(11)、至少两条支撑腿(12)，所述面板(11)固定安装于支撑腿(12)上。

10.根据权利要求5至7任一项所述的分体式铆钉自动送料装置，其特征在于：所述支座(71)包括底板(711)、顶板(712)、第二升降板(713)、升降支撑板(714)，所述顶板(712)固定安装于第二升降板(713)，所述第二升降板(713)固定安装于升降支撑板(714)，所述升降支撑板(714)固定安装于底板(711)上，所述铆钉流道板(72)固定安装于顶板(712)上。