滑块与镶件靠破防拉伤模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种滑块与镶件靠破防拉伤模具。

背景技术：

在塑胶模具中，当公模仁与母模镶件需要靠破封胶时，在开合模过程中，公模滑块与母模的镶件在靠破区域极易造成摩擦拉伤，进而影响模具的品质及寿命，同时成型的产品在靠破区域出现毛边或多胶，为了保证成型时的定位精度，母模仁与公模仁静态咬合，避开模仁的弹动机构。在靠破区域增大拔模角度，并在配模完成后将靠破面在塑胶材料溢边值范围内做避空，但在实际配模过程中，受限于加工精度和模具注塑生产受热膨胀的原因，往往无法避免模具的拉伤问题出现。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种滑块与镶件靠破防拉伤模具，从而实现模仁型腔定位准确，滑块与镶件靠破无拉伤。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

滑块与镶件靠破防拉伤模具，包括面板、A板、设于A板内的母模仁、B板及设于B板内的公模仁，所述母模仁和所述公模仁之间设有滑块，所述A板内设有限位块，所述限位块的顶部连接有第一弹性件，所述限位块的底部连接有镶件，所述镶件贯穿所述母模仁延伸至所述滑块之间，所述镶件、所述滑块和所述公模仁之间形成工件的型腔，所述第一弹性件抵接于所述面板内，所述母模仁与所述A板之间设有第二弹性件，所述A板内设有第一避空腔体，所述母模仁内设有延伸至所述第一避空腔体的第一限位件，所述面板内设有第二避空腔体，所述限位块内设有延伸至所述第二避空腔体的第二限位件，所述A板和所述B板之间设有活动式开闭器，所述母模仁和所述公模仁的侧边设有对应连通的凹槽，所述凹槽内设有定位束块。

具体的，所述第一弹性件为弹簧。

具体的，所述第二弹性件为优力胶。

具体的，所述第一限位件和所述第二限位件均为限位螺丝。

具体的，所述限位块的顶部设有安装所述第一弹性件的安装块。

与现有技术相比，本发明滑块与镶件靠破防拉伤模具的有益效果主要体现在：通过镶件上设置的第一弹性件、设于母模仁顶部的第二弹性件、设于母模仁内的第一限位件、设于限位块的第二限位件、定位束块以及活动式开闭器的配合动作，保证了模仁型腔的定位精度，使得镶件与滑块靠破面的开合模顺序进行，有效的避免了靠破拉伤问题。

附图说明

图1是本发明实施例的整体剖视图；

图2是本实施例的局部剖视图之一；

图3是本实施例的局部剖视图之二；

图4是本实施例的局部结构示意图；

图5是本实施例工件、镶件和滑块的结构示意图；

图6是本实施例工件和滑块的结构示意图；

图7是本实施例工件的结构示意图；

图中数字表示：

1面板、11A板、111母模仁、112镶件、12B板、121公模仁、13模脚、14底板、2滑块、21铲基、22斜导柱、3底座、31中空柱体、32连接面、33第一侧面、331第一通孔、34第二侧面、341凹槽部、342连接部、343第二通孔、344第二凸部、345第三通孔、35定位孔、4限位块、41安装块、42第一弹性件、43第二弹性件、44第一限位件、45第二限位件、5活动式开闭器、6凹槽、61定位束块。

具体实施方式

下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-7所示，本实施例是滑块与镶件靠破防拉伤模具，包括依序设置的面板1、A板11、B板12、模脚13以及底板14。A板11内设有母模仁111以及贯穿母模仁111的镶件112，B板12内设有公模仁121。母模仁111与公模仁121之间设有滑块2，滑块2分别位于镶件112的两侧。镶件112、滑块2与公模仁121之间形成工件的型腔。A板11内还设有铲基21、设于铲基21的腔体内的斜导柱22，斜导柱22固定连接于A板11，A板11与B板12开模时，A板11带动斜导柱22在铲基21的腔体内位移，从而带动滑块2向开模方向的两侧位移。

工件包括底座3、设于底座3上的两个中空柱体31，两个中空柱体31共用连接面32，底座3的底部与公模仁121相对应。两个中空柱体31的两侧分别与两个滑块2相对应并形成靠破区域。中空柱体31的第一侧面33与底座3的连接处开设有方形的第一通孔331。一侧滑块2设有与第一通孔331相对应的第一凸部(图中未示出)，中空柱体31的第二侧面34高于第一侧面33，第二侧面34形成开口向内的凹槽部341，凹槽部341的两侧与中空柱体31的顶部外边缘设有连接部342，凹槽部341的上部设有第二通孔343，凹槽部341与底座3的连接处设有第三通孔345；另一侧滑块2设有分别与第二通孔343和第三通孔345相对应的第二凸部344和第三凸部(图中未示出)。底座3的两侧分别均布三个定位孔35，母模仁111内设有与定位孔35相对应的顶针(图中未示出)。中空柱体31的内部与镶件112相对应设置。

A板11的上表面设有两个凹陷于其内的限位块4，限位块4的顶部固定连接有安装块41，安装块41的底部连接镶件112，镶件112贯穿限位块4、A板11、母模仁111至型腔位置。安装块41的顶部设有连接镶件112的第一弹性件42，本实施例第一弹性件42为弹簧。弹簧抵接于面板1内。母模仁111的顶部四周与A板11之间设有第二弹性件43，本实施例第二弹性件43为优力胶。A板11与母模仁111之间设有四个第一限位件44，第一限位件44分别位于两个限位块4的对角位置。各限位块4的两侧分别与面板1之间设有第二限位件45。本实施例第一限位件44和第二限位45件均为限位螺丝。第一限位件44的顶部置于A板11内的避空腔体(图中未标注)内，第一限位件44的底部固定连接于母模仁111，第一限位件44控制母模仁111的延迟开模行程。第二限位件45的顶部置于面板1内的避空腔体(图中未标注)内，第二限位件45的底部固定连接于限位块4，第二限位件45控制镶件112的延迟开模行程。第一限位件44和第二限位件45的可位移行程均为2mm。

A板11与B板12之间还设有活动式开闭器5，本实施例的活动式开闭器5为树脂开闭器。树脂开闭器的限位行程大于第一限位件44和第二限位件45的限位行程。树脂开闭器的限位行程为5mm。

母模仁111和公模仁121的四周侧边分别设有相对应连通的凹槽6，凹槽6内设有固定于母模仁111的定位束块61。

本实施例开模过程中，A板11和B板12第一次开模2mm，第一限位件44和第二限位件45避空2mm行程，母模仁111以及镶件112受优力胶和弹簧作用与公模仁121保持相对静置，此时A板11带动斜导柱22将滑块2后退；面板1与A板11第二次开模，第二限位件45带动限位块4，限位块4带动镶件112进行抽芯，此时避免了镶件112与滑块2的摩擦；A板11和B板12第三次开模，滑块2完全脱离型芯，工件完成开模。

本实施例合模过程中，面板1和A板11第一次合模，由于树脂开闭器作用保证动作先行，镶件112与母模仁111合模到位；A板11和B板12第二次合模，滑块2前进到位。

本实施例通过镶件112上设置的第一弹性件42、设于母模仁111顶部的第二弹性件43、设于母模仁111内的第一限位件44、设于限位块4的第二限位件45、定位束块61以及活动式开闭器5的配合动作，保证了模仁型腔的定位精度，使得镶件112与滑块2的靠破面的开合模顺序进行，有效的避免了靠破拉伤问题。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。