一种自动螺旋包布机钢圈驱动装置的制作方法

本发明属于橡胶机械领域，尤其是涉及一种自动螺旋包布机钢圈驱动装置。

背景技术：

轮胎类产品在橡胶产品领域占有举足轻重的地位，为了实现轮胎的设计性能，需要在轮胎用钢丝圈的外部包裹一层专用布，这道必须工艺的完成质量，直接影响了轮胎的性能和可靠性。在现有技术条件下，一种办法是人工进行包布工艺处理，缺点是费用时间长、包裹效果不均匀，同时随着人工费用的不断提高，人工包布也提高了轮胎生产成本。

另一种办法是，研发定制化的包布机，但市场现有的包布机大多数无法实现全自动工作，需要人工进行辅助工作，例如包布机在为钢圈进行包布作业时，钢圈无法自行匀速旋转，需人工对钢圈进行转动，并同时观测钢圈的包布效果是否符合要求，这样就提高了操作人员的劳动强度，同时也降低了生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种自动螺旋包布机钢圈驱动装置，以实现对待包布钢圈进行驱动，使钢圈可以自行匀速转动，取消了人工对钢圈进行转动的工作，提高了对钢圈进行螺旋包布的效率和质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动螺旋包布机钢圈驱动装置，包括驱动机构、升降平板3及限位机构；

限位机构固设于升降平板3上，限位机构包括抱圈装置4及夹紧装置1，抱圈装置4及夹紧装置1分别限制待包布钢圈6的上下部；

驱动机构包括:传动辊2及驱动电机，驱动电机驱动传动辊2，传动辊2驱动被限制位置的待包布钢圈6。

由限位机构限制固定待包布钢圈6，由驱动机构驱动待包布钢圈6，实现待包布钢圈6的稳定转动。

进一步的，夹紧装置1设于待包布钢圈6的上方，夹紧装置1设有两个，两个夹紧装置1设于待包布钢圈6竖直对称轴的两侧且与待包布钢圈6内切限制固定。

进一步的，传动辊2设有两个，两个传动辊2设于待包布钢圈6竖直对称轴的两侧，各传动辊2均与待包布钢圈6外切。

进一步的，传动辊2设置于夹紧装置1的下方，且各传动辊2与各夹紧装置1位置对应设置。

夹紧装置1与抱圈装置4分别限制固定待包布钢圈6上下部，实现了待包布钢圈6可以在转动的同时，保持相对位置的稳定。

由驱动电机带动传动辊2，传动辊2与待包布钢圈6外切，实现了待包布钢圈6的匀速转动。

进一步的，抱圈装置4包括可角度变化的限位杆41。

进一步的，限位杆41的长度不大于待包布钢圈6的半径。

限位机构由气缸提供升降动力，保证了定位的准确和维护的便捷。

相对于现有技术，本发明的一种自动螺旋包布机钢圈驱动装置具有以下优势：

本发明的自动螺旋包布机钢圈驱动装置，包括驱动机构及限位机构。限位机构包括夹紧装置及抱圈装置，夹紧装置及抱圈装置分别限制待包布钢圈的上下部。驱动机构包括传动辊及驱动电机，驱动电机驱动的传动辊，传动辊驱动被制位置的待包布钢圈。

本发明的自动螺旋包布机钢圈驱动装置实现了待包布钢圈可以自行匀速转动，同时具有优异的位置稳定性，提高了自动螺旋包布机的包布质量，有效降低了产品的不良率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的自动螺旋包布机钢圈驱动装置等轴侧示意图；

图2为本发明实施例的自动螺旋包布机钢圈驱动装置前视示意图；

图3为本发明实施例的自动螺旋包布机钢圈驱动装置右视示意图。

附图标记说明：

1-夹紧装置；2-传动辊；3-升降平板；41-限位杆；4-抱圈装置；6-待包布钢圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种自动螺旋包布机钢圈驱动装置，如图1-3所示，包括驱动机构、升降平板3及限位机构；

限位机构固设于升降平板3上，限位机构包括抱圈装置4及夹紧装置1，抱圈装置4及夹紧装置1分别限制待包布钢圈6的上下部；

驱动机构包括传动辊2及驱动电机，驱动电机驱动传动辊2，传动辊2驱动被限制位置的待包布钢圈6。

由限位机构限制固定待包布钢圈6，由驱动机构驱动待包布钢圈6，实现待包布钢圈6的稳定转动。

在本实施例的具体应用中，首先把待包布钢圈6放置在夹紧装置1及抱圈装置4内，实现夹紧装置1及抱圈装置4对待包布钢圈6限制固定，然后打开驱动电机。

图1-3中画出了两种尺寸的待包布钢圈6，包布时只放置一个待包布钢圈6。驱动电机驱动的传动辊2，传动辊2带动待包布钢圈6转动。

如图1-3所示，夹紧装置1设于待包布钢圈6的上方，夹紧装置1设有两个，两个夹紧装置1设于待包布钢圈6竖直对称轴的两侧且与待包布钢圈6内切限制固定。

传动辊2设有两个，两个传动辊2设于待包布钢圈6竖直对称轴的两侧，各传动辊2均与待包布钢圈6外切。

传动辊2设置于夹紧装置1的下方，且各传动辊2与各夹紧装置1位置对应设置。

夹紧装置1与抱圈装置4分别限制固定待包布钢圈6上下部，实现了待包布钢圈6可以在转动的同时，保持相对位置的稳定。

由驱动电机带动传动辊2，传动辊2与待包布钢圈6外切，实现了待包布钢圈6的匀速转动。

如图1所示，抱圈装置4包括可角度变化的限位杆41。

限位杆41的长度小于待包布钢圈6的半径。

限位机构由气缸提供升降动力，保证了定位的准确和维护的便捷。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。