本发明涉及一种自动切废料的吹塑模具。
背景技术：
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。
现有技术中早就已知生产塑料预制件的吹塑模具组装(blowing mold assembly)了。在此，这些吹塑模具组装是吹塑站(blow moulding station)的部件组装。在吹塑站中，塑料预制件将膨胀成塑料容器。这些吹塑模具组装通常始终包括吹塑模具(blow mode)。该吹塑模具的内壁与将要生产的容器的轮廓相适应。可通过空气压力将预制件膨胀成塑料容器。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动切废料的吹塑模具。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种自动切废料的吹塑模具，其包括设置有型腔的左模具单元和右模具单元，其关键技术在于：还包括拉料机构，所述左模具单元由上至下依次包括左上镶块、左主模具和左下镶块，所述右模具单元由上至下依次包括右上镶块、右主模具和右下镶块，所述拉料机构包括固定设置的动力输出装置和由其驱动的余料拉块，所述余料拉块置于左下镶块和右下镶块之间，所述左下镶块和右下镶块合模后形成溢料缝隙，所述余料拉块包括拉块主体和设置在所述拉块主体上的拉块卡爪，所述左下镶块上设置有与所述拉块卡爪相适配的第二凹槽，所述右下镶块上均匀分布设置有多个料槽，所述料槽位于所述拉块卡爪的正下方。
进一步的，所述左模具单元和右模具单元内分布设置有冷却水管，所述冷却水管的冷却水进出口设置在左模具单元和右模具单元的侧壁。
进一步的，所述拉料机构的动力输出装置为电机，所述电机的输出端固定设置有螺杆，所述螺杆与所述余料拉块通过螺纹连接，形成螺纹副。
进一步的，所述左模具单元和右模具单元上分别设置有两个对应的型腔，所述拉块主体上对应设置有两个拉块卡爪。
进一步的，所述拉块卡爪上设置有锯齿状卡齿。
进一步的，所述右下镶块外侧设置有用于落料的斜面。
进一步的，所述余料拉块上设置有螺孔，所述螺孔与所述螺杆连接。
进一步的，所述拉料机构还包括固定设置在左下镶块上的电机固定板，所述电机固定设置在所述电机固定板上。
进一步的，所述左模具单元还包括左端板，所述左上镶块、左主模具和左下镶块固定设置在左端板上；所述右模具单元还包括右端板，所述右上镶块、右主模具和右下镶块固定设置在右端板上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明所提供的模具，具有能够自动去除余料的结构和功能，在吹塑过程中，工作效率高，产品质量好，通过拉料机构能够自动把底部溢出的料把除掉，提高了吹塑模具的自动化程度，提高了工作效率，并且产片质量有保障，降低了人工的工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明另一视角的结构示意图。
图3是本发明的内部结构示意图。
图4是本发明拉料机构的结构示意图。
图5是余料拉块的结构示意图。
图6是右下镶块的结构示意图。
图7是左下镶块的结构示意图。
其中：1左模具单元、101左上镶块、102左主模具、103左下镶块、103-1第一凹槽、103-2第二凹槽、104左端板、2右模具单元、201右上镶块、202右主模具、203右下镶块、203-1料槽、203-2斜面、204右端板、3吹气孔、4拉料机构、401电机固定板、402电机、403余料拉块、403-1拉块卡爪、403-2螺孔、404螺杆、5冷却水管、6冷却水进出口、7导柱、8瓶体。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
如图1和图2所示的一种自动切废料的吹塑模具，其包括设置有型腔的左模具单元1和右模具单元2，本发明所述的模具还包括拉料机构4。所述左模具单元1和右模具单元2上分别设置有两个对应的型腔，合模时则形成两个与瓶体8外形一致腔室，腔室的顶部设置有吹气孔3，所述吹气孔3。左模具单元1和右模具单元2由其他机构控制开模和合模。所述右模具单元2上固定设置导柱7，左模具单元1上设置有与所述导柱7相适配的导孔。
所述左模具单元1还包括左端板104，所述左上镶块101、左主模具102和左下镶块103固定设置在左端板104上；所述右模具单元2还包括右端板204，所述右上镶块201、右主模具202和右下镶块203固定设置在右端板204上。
所述左模具单元1由上至下依次包括左上镶块101、左主模具102和左下镶块103，所述右模具单元2由上至下依次包括右上镶块201、右主模具202和右下镶块203，其中，左上镶块101、左主模具102和右上镶块201、右主模具202结构相同，镜像设置。左上镶块101和右上镶块201上设置弧形槽，左上镶块101和右上镶块201上的弧形槽拼合形成所述吹气孔3。
如图3所示，所述左模具单元1和右模具单元2内分布设置有冷却水管5，所述冷却水管5的冷却水进出口6设置在左模具单元1和右模具单元2的侧壁。
如图2-5所示，所述拉料机构4包括固定设置的动力输出装置和由其驱动的余料拉块403，所述拉料机构4的动力输出装置为电机402，所述拉料机构4还包括固定设置在左下镶块103上的电机固定板401，所述电机402固定设置在所述电机固定板401上。所述电机402的输出端固定设置有螺杆404，所述螺杆404与所述余料拉块403通过螺纹连接，所述余料拉块403上设置有螺孔403-2，所述螺孔403-2与所述螺杆404连接，形成螺纹副。所述动力输出装置也可以为气缸、电缸等装置。
如图6和图7所示，所述余料拉块403置于左下镶块103和右下镶块203之间，所述左下镶块103和右下镶块203合模后形成溢料缝隙，所述余料拉块403包括拉块主体和设置在所述拉块主体上的两个拉块卡爪403-1，两个拉块卡爪403-1对应于两个腔室。所述左下镶块103上设置有与所述拉块主体相适配的第一凹槽103-1和两个与所述拉块卡爪403-1相适配的第二凹槽103-2，所述右下镶块203上均匀分布设置有多个料槽203-1，所述料槽203-1位于所述拉块卡爪403-1的正下方。所述拉块卡爪403-1上设置有锯齿状卡齿，所述右下镶块203外侧设置有用于落料的斜面203-2。纵向分布设置的多个料槽203-1能够容纳所述溢料缝隙中排除的多余物料和杂质物料，并且使其快速凝固，使凝固后的废料块具有特定的形状，能够形成一个整体料块，并且具有一定的厚度，能够使料块顶面与所述拉块卡爪403-1的锯齿状卡齿有一定的结合力，且余料拉块403在拉出废料时更加顺利，得到的产品外形整洁。
使用过程中，合模后在吹气孔中吹入一定压力的气体，吹塑过程中，由于左模具单元1和右模具单元2分别由所述左上镶块101、左主模具102、左下镶块103和右上镶块201、右主模具202、右下镶块203拼接组成，板块之间具有排气的缝隙，在吹塑过程中能够将腔室的气体快速排出，保证了产品的形状结构和吹塑的效率，冷却水管5帮助模具散热，使瓶体8快速凝固成型。
所述左下镶块103和右下镶块203合模后形成溢料缝隙，瓶体8底部的多余的物料从所述溢料缝隙中溢出，流入到所述料槽203-1中，溢出的物料在拉料卡爪403-1和料槽203-1之间凝固形成料块（料把），电机402动作，通过螺杆404带动余料拉块403动作，向外移动，拉料卡爪403-1的卡齿勾住料块使其与瓶体8底部断裂分离，在右下镶块203的斜面203-2处排出。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。