冷辊端部除水装置的制作方法

本实用新型属于辊筒除水技术领域，具体涉及一种冷辊端部除水装置。

背景技术：

目前，在薄膜的生产过程中，片材从模头挤出后需先经水槽进行冷却，然后经冷辊进入下一步工序。在片材进入下一步工序前，需在片材行进到冷辊处时将水除尽。现有的冷辊除水方式为，布设与冷辊平行的压辊，冷辊辊筒的外周面与压辊辊筒的外周面相接触，通过辊筒外周面相挤压将水片材与冷辊辊筒的外周面中间的水除去。由于在冷辊辊筒端部的片材比中间厚，为保证片材中间部分压实进而将水分全部挤出，采用在压辊端部倒角的技术方案。因此，冷辊辊筒端部的片材由于不能有效挤出，常常发生带水现象，进而造成生产线破膜停机，严重影响生产产能和成品率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，采用了以下技术方案：一种冷辊端部除水装置，包括冷辊和吹干装置，所述的吹干装置包括支架和安装在支架上的导气管，导气管的出口端布设在冷辊辊筒的端部并与冷辊保持一定间距。

所述的导气管与气源连通，且导气管上接有快速阀和压力控制阀。

进一步，所述支架上安装两根所述的导气管，且所述冷辊辊筒的每个端部均分别布设有所述导气管。

进一步，所述导气管的出口端布设在冷辊辊筒每个端部的外周面并与冷辊外周面保持一定间距，且所述导气管的出口段沿着由冷辊中段向冷辊端部的方向布设。

所述导气管为铜管。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型包括冷辊和吹干装置，所述的吹干装置包括支架和安装在支架上的导气管，导气管的出口端布设在冷辊辊筒的端部并与冷辊保持一定间距，通过采用本实用新型的技术方案，配合压辊的挤出操作，对冷辊片材的除水具有极佳的效果，尤其是解决了冷辊端部的片材带水问题；

（2）本实用新型中述的导气管与气源连通，且导气管上接有快速阀和压力控制阀，调节压力，通过导气管的压缩空气迅速将冷辊端部的水吹干，保证了生产线稳定，提高产能及产品质量，而且装置结构简单，容易实现。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1：本实用新型的主视图；

图2：本实用新型中图1的右视图；

1-冷辊；2-快速阀；3-导气铜管；4-支架；5-剥离辊；6-导气铜管出口段；7-导气铜管出口端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1和图2的冷辊端部除水装置，包括吹干装置、平行布设的冷辊1和剥离辊5，冷辊1辊筒的外周面与剥离辊5辊筒的外周面相接触。所述的吹干装置包括支架4和安装在支架4上的两根导气铜管3，所述导气铜管出口端7布设在冷辊1辊筒每个端部的外周面并与冷辊1外周面保持一定间距，且所述导气铜管出口段6沿着由冷辊1中段向冷辊1端部的方向布设。

在实施时，导气铜管3可以安装在支架4上的任意位置，其导气铜管3需延伸至冷辊1端部，并保持气体的流向从冷辊1中部向冷辊1端部吹送，将冷辊1辊筒端部的水分吹干。所述的导气铜管3与气源连通，且导气铜管3上接有快速阀2和压力控制阀。

具体使用时，片材传送至冷辊1辊筒的外周面，经过前期压辊与冷辊1辊筒外周面相挤压，去除了片材与冷辊1辊筒的外周面中间的水。调节导气铜管3上的压力控制阀，并开启导气铜管3上的快速阀2，气源通过导气铜管3向冷辊1辊筒的端部连续提供压缩气体，解决了冷辊端部的片材带水问题。将冷辊1端部片材的水分快速吹干后，冷辊1上的片材通过剥离辊5剥离后进入下一步工序。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行的修改或变动都属于本实用新型的保护范围。