供粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种供粉装置，特别是指一种3D（three-dimensional，三维）打印机的供粉装置。
背景技术：
：3D打印机又称三维打印机，是一种利用快速成形技术，以数字模型文件为基础，采用金属或非金属材料制成的待成型粉末，将平铺好的待成型粉末逐层熔化/融化，然后固化堆积成型来构造三维的实体的打印设备。一般的3D打印机包括一成型缸，在进行3D打印时，在烧结完一层位于成型区内待成型粉末后，由一供粉车在成型区内进行铺粉，以再进行新一层待成型粉末的烧结动作。然而，为将待成型粉末铺在成型区内，一般的供粉车会铺上较多的待成型粉末，以便将成型区内铺满，但是铺上过多的粉末会造成待成型粉末的浪费，降低了待成型粉末的利用率。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种可提高待成型粉末利用率的供粉装置。一种供粉装置，包括一供粉车，该供粉车包括一由若干侧面组成的收容空间及设置于该收容空间内的铺粉器，该铺粉器包括一由若干侧壁组成的供粉室及一转动设置于该供粉室内相对设置的两侧边上的送粉器，该送粉器与该供粉室的侧壁接触形成用于装载待成型粉末的装载室，该送粉器包括一与待成型粉末接触的接触面，该接触面上设置有若干铺粉口；当该送粉器上一铺粉口由一第一位置转动至一第二位置时，该接触面上的铺粉口内的待成型粉落至一成型区内。上述供粉装置通过在接触面上设有若干铺粉口，如此使得该送粉器的第一位置转动至第二位置时将铺粉口内的待成型粉较均匀地落至该成型区内，如此可避免铺上过多的粉末会造成待成型粉末的浪费，提高了待成型粉末的利用率。附图说明图1是本发明供粉装置的较佳实施方式的结构示意图。图2是图1中供粉车的较佳实施方式的示意图。图3是图2中铺粉器的沿III-III的剖面的示意图。图4是图3中送粉器上接触面的第一较佳实施方式的示意图。图5是图3中送粉器上接触面的第二较佳实施方式的示意图。主要元件符号说明支撑部10引导部100支撑件200供粉车20铺粉器30第一安装孔205侧壁300第一凸柱301送粉器305第二凸柱401接触面307铺粉口309滚轴40第二安装孔203刮刀50成型区800传感器311待成型粉末70收容空间209供粉室321装载室331刮粉部340马达90侧面290如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式请参阅图1，本实用新型供粉装置的较佳实施方式包括一支撑部10、一支撑件200及一供粉车20。本实施方式中，该支撑部10可为一3D打印机中成型仓的壁，该3D打印机的成型仓内设有一成型区800。该支撑部10上设置一引导部100，该引导部100包括一预设轨迹。本实施方式中，该预设轨迹为一平行于该成型区800的一轨道。该供粉车20连接于该支撑件200的第一端，该支撑件200的第二端可滑动设置于该引导部100内，以使得该供粉车20可沿该预设轨迹运动，如控制该供粉车20沿该轨道所在的直线动作。在其他实施方式中，该供粉车20运行的轨迹也可以为其他的轨迹，如一圆形或一扇形，如通过控制该供粉车20以某一点为原点做圆周动作。该供粉车20包括一收容空间209、设置于该收容空间209内的铺粉器30、两刮刀50及两滚轴40。本实施方式中，该收容空间209大致呈长方体形，其在Z轴方向的设有相对的两开口，该收容空间209由沿一第一方向（X轴）的两侧面及沿一第二方向（Y轴）的两侧面290组成。本实施方式中，沿Y轴方向的两侧面上分别设有一对第一安装孔205及一对第二安装孔203。请一并参阅图2及图3，该铺粉器30包括一由若干侧壁300组成的供粉室321及一转动设置于该供粉室321内的送粉器305。该送粉器305与该供粉室321的侧壁300接触，以形成用于装载待成型粉末的装载室331。该送粉器305包括一待成型粉末70接触的接触面307，该接触面307上设置有若干铺粉口309，铺粉口309内可存储若干待成型粉末70。当该送粉器305旋转时，该送粉器305的接触面307上的一铺粉口309由一第一位置转动至一第二位置时，该接触面307上的铺粉口309内的待成型粉末70可落至该成型区800内，进而达到铺粉的目的。本实施方式中，该供粉室321包括相对设置的两侧壁300，如该两侧壁300可沿X轴方向设置，两侧壁300与沿Y轴设置的两侧面290相连接，如此形成该供粉室321。该送粉器305大致呈圆柱形，该送粉器305的两侧端分别设置有一第一凸柱301，该第一凸柱301可转动安装于该第一安装孔205内。该送粉器305的外表面形成该接触面307，该接触面307分别与两侧壁300相接触，该送粉器305的两侧端还分别与Y轴设置的两侧面290相接触，以形成该供粉室321。本实施方式中，该送粉器305可由一传动装置带动。在其他实施方式中，该铺粉器30亦可由四个侧壁组成，四个侧壁组成该供粉室321，该送粉器305的两侧端还分别对应的侧壁相接触。本实施方式中，该供粉车20的收容空间209内还设置至少一刮刀50，该刮刀50具有一延伸出该收容空间209的一刮粉部340，该刮粉部340用于在从铺粉口309中落入至成型区800内的待成型粉进行刮平处理。本实施方式中，该供粉车20的收容空间209内还设置有两滚轴40，该滚轴40的两侧端分别设有一第二凸柱401，该第二凸柱401转动安装于该第二安装孔203内。该供粉车20还包括一马达90，该马达90控制该滚轴40转动，以在该供粉车20移动时对该成型区800上的待成型粉末进行压平操作，其中该马达90也可控制该滚轴40与该成型区800接触时的压力，以使得3D打印机可对不同类型的待成型粉末的打印。在其他实施方式中，该马达90亦可省略，如此当该供粉车20移动时，该滚轴40在该供粉车20的带动下对该成型区800上的待成型粉末进行压平操作。请参阅图4，当该预设轨迹为一直线时，该接触面307上位于中间位置的铺粉口309的密度大于位于两侧位置的铺粉口309，如此在进行铺粉操作时，由于打印时主要是对该成型区800中间区域内的待成型粉末70进行打印，如此可避免过多的待成型粉末被铺设在该成型区800的外围，有利于减少待成型粉末的浪费。请参阅图5，当该预设轨迹为圆形时，该接触面307上铺粉口309的密度与铺粉口309至圆心的距离成正比关系，即离运行时圆心近的铺粉口309的密度小于离圆心远的铺粉口309的密度。由于当该供粉车20做圆周或扇形运行时，该送粉器305上各铺粉口309的运行速度不相同，如此为使得铺粉较为均匀，运行速度慢的接触面307上的铺粉口309密度小于运行速度快的接触面307上的铺粉口309的密度。本实施方式中，该铺粉口309的密度可通过单位面积内铺粉口309的数量来确定。本实施方式中，该铺粉口309的形状可为，包括但不限于，一圆形或一方形。本实施方式中，该铺粉器30的侧壁300上还设置有若干传感器311，这些传感器311用于侦测该装载室331内待成型粉末70的容量，以在待成型粉末70不足时发出警示信息。本实施方式中，该供粉车20的两刮刀50设置于该铺粉器30的两侧，该供粉车20的两滚轴40分别设置于远离刮刀50于相对该铺粉器30的一侧。上述供粉装置通过在接触面307上设有若干铺粉口309，如此使得该送粉器305的第一位置转动至第二位置时将铺粉口309内的待成型粉较均匀地落至该成型区800内，如此可避免铺上过多的粉末会造成待成型粉末的浪费，提高了待成型粉末的利用率。本
技术领域：
的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型求保护的范围之内。当前第1页1 2 3