本实用新型涉及一种模头，具体为拉膜挤出机上的模头，用于将PET熔体拉成薄膜。
背景技术：
拉膜生产工艺时需要用PET材料进行拉膜，PET材料首先要通过拉膜挤出机的模头才能进行拉拔工艺。通常的模头侧壁比较薄，在打扭矩的时候模头侧壁容易开裂，导致模头侧面PET熔体漏出，从而滴到模头下方的抗静电丝上，造成生产停止，影响了生产的正常进行。并且处理侧封漏料又必须停机降温，处理时间比较长，影响生产效率；同时拉膜生产线在拉膜时，薄膜的表面经常会出现模唇线，这些模唇线会影响薄膜厚度和产品质量，尤其是到了冬季，天气寒冷干燥，更容易出现模唇线，有时清完模头不到一天就会再次出现模唇线，需要经常清洗模头，这样不仅浪费原材料，而且影响生产稳定性和产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种无需停止生产，减少模唇线的安全性高的拉膜挤出机模头。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种安全性高的拉膜挤出机模头，它包括模头，所述模头的下部通过管路与激冷鼓相连，所述激冷鼓上布置有抗静电丝，所述模头的底部侧壁为侧封，该侧封的正下方设有收集装置，收集装置用于收集从侧封漏出的PET熔体，所述模头接在熔体管道上，该模头的前后两端旁接有一个蒸汽管道，所述蒸汽管道与蒸汽通入管相连，所述蒸汽通入管与蒸汽管道相连处设置有阀门，同时模头的外围还固定有一个增湿器。
收集装置为收集槽。
收集装置为挡板。
收集装置为纸头。
本实用新型安全性高的拉膜挤出机模头具有以下优点：
这种安全性高的拉膜挤出机模头通过在模头侧封的正下方设置收集装置，当侧封漏料时可以进入收集装置中而防止滴到抗静电丝上，不会因为滴料而使抗静电丝断裂，保证了生产的正常进行；同时模头的前后旁接一条蒸汽管道，并在模头的外围固定一个增湿器，增加环境温度和湿度，减少模唇线出现的几率，延长清洗模头的周期，保证了生产的稳定性和产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型安全性高的拉膜挤出机模头的结构示意图。
图中：模头1、激冷鼓2、侧封2.1、抗静电丝3、收集装置4、熔体管道5、蒸汽管道6、蒸汽通入管7、阀门8、增湿器9。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种安全性高的拉膜挤出机模头，包括模头1，所述模头1的下部通过管路与激冷鼓2相连，所述激冷鼓2上布置有抗静电丝3，所述模头1的底部侧壁为侧封2.1，该侧封2.1的正下方设有收集装置4，收集装置4用于收集从侧封2.1漏出的PET熔体，收集装置4可以为收集槽或挡板或纸头，所述模头1接在用于拉膜生产的熔体管道5上，该模头1的前后两端旁接有一个蒸汽管道6，所述蒸汽管道6与蒸汽通入管7相连，所述蒸汽通入管7与蒸汽管道6相连处设置有阀门8，同时模头1的外围还固定有一个增湿器9，蒸汽管道6和增湿器9可以增加环境温度和湿度，减少模唇线出现的几率，延长清洗模头的周期，保证了生产的稳定性和产品的质量。