一种模具的滑块弹针机构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种模具的滑块弹针机构。

背景技术：

由于产品侧面筋位较多，开模后容易导致产品粘滑块，导致产品取件困难。开模时，会产生产品拉伤，变形，拉断筋，甚至报废产品等问题。成本提高，废品率提高等问题注塑机能耗增加。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种产品合格率高，降低生产成本，且提高生产效率的模具的滑块弹针机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模具的滑块弹针机构，包括A板及B板，在所述A板内设有前模仁，在所述B板内设有后模仁，在所述前模仁与后模仁之间设有滑块，所述滑块、前模仁及后模仁共同构成产品型腔，所述滑块一侧设有斜坡面，所述A板上设有与所述斜坡面配合的倾斜面；在所述A板上还设有与所述滑块斜坡面配合的铲机，在所述铲机上设有贯穿滑块的斜导柱，所述滑块的斜坡面上设有耐磨块，在所述滑块内设有沿滑块移动方向设置的弹针机构，所述弹针机构一端贯穿滑块并延伸至产品型腔，另一端穿过耐磨块并与A板的倾斜面相抵。

进一步地，所述弹针机构包括针体及套于所述针体前端的复位弹簧，所述针体包括针头及针柄，所述针柄为中段直径大、末端直径小的二级台阶轴状，所述针柄的中段与耐磨块相抵，所述针柄的末端穿过耐磨块并与A板倾斜面相抵，在所述针柄的末端的下段为垂直面，上段斜面；相应的，在所述A板上设有与针柄的末端配合垂直槽，所述垂直槽的垂直面与针柄末端的垂直面相抵。

进一步地，所述铲机与A板通过螺纹连接。

进一步地，所述耐磨块与滑块通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在滑块上设置弹针机构，开模时，利用铲机将弹针抵住，使产品与滑块预先一段距离，模具开模到一定距离时弹针与铲机脱离。弹针在弹簧作用下复位，优化了模具结构，有效利用了滑块结构高效，彻底的降低了产品报废率，使塑胶原料节省，生产周期减短，降低了人力电力成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种模具的滑块弹针机构的模具合模示意图；

图2是本实用新型的一种模具的滑块弹针机构的模具开模示意图；

图3是本实用新型的一种模具的滑块弹针机构图1中A部的局部放大图；

图4是本实用新型的弹针机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的是实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型所述一种模具的滑块弹针机构，包括面板1、A板2、B板3、面板1及底板5，所述A板2及B板3置于面板1与底板5之间，在B板3与底板5之间装有模脚4，所述底板5上表面设有顶针底板6及置于所述顶针底板6上方的顶针面板7；在所述A板2内设有前模仁12，在所述B板3内设有后模仁13，在所述前模仁12与后模仁13之间设有滑块11，所述滑块11、前模仁 12及后模仁13共同构成产品型腔，所述滑块11一侧设有斜坡面，所述A板2上设有与所述斜坡面配合的倾斜面；在所述A板2上还设有与所述滑块11斜坡面配合的铲机9，所述铲机9与A板2通过螺纹连接。在所述铲机9上设有贯穿滑块11的斜导柱8，所述滑块11的斜坡面上通过螺纹连接有耐磨块，在所述滑块11内设有沿滑块11移动方向设置的弹针机构10，所述弹针机构10一端贯穿滑块11并延伸至产品型腔，另一端穿过耐磨块并与A板2的倾斜面相抵。

所述弹针机构10包括针体及套于所述针体前端的复位弹簧14，所述针体包括针头10-1及针柄10-2，所述针柄为中段10-3直径大、末端10-4直径小的二级台阶轴状，所述针柄的中段10-3与耐磨块相抵，所述针柄10-2的末端10-4穿过耐磨块并与A板2倾斜面相抵，在所述针柄10-2的末端10-4的下段为垂直面10-4b，上段斜面10-4a；相应的，在所述A板2上设有与针柄10-2的末端10-4配合垂直槽，所述垂直槽的垂直面与针柄10-2末端10-4的垂直面10-4b相抵。

具体的，合模状态下，A板2与B板3压合，滑块11置于最前端，并与前模仁12及后模仁13共同构成产品型腔，所述弹针机构10的针体一端与产品相抵，另一端与A板2的倾斜面相抵，此时复位弹簧14处于自然状态。

开模过程中，A板2与B板3开始分离，斜导柱8随铲机9向上位移，从而带动滑11块向后移动，由于A板2倾斜面上的垂直槽存在，在A板2上升过程中弹针机构10先保持不动，滑块11与产品预先脱离；待A板2继续往上移动，弹针机构10与A板2的垂直槽分离，弹针机构10与A板2分离。同时弹针机构10在复位弹簧14的作用下复位，优化了模具结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在滑块11上设置弹针机构10，开模时，利用铲机9将弹针抵住，使产品与滑块11预先一段距离，模具开模到一定距离时弹针与铲机9脱离。弹针在复位弹簧14作用下复位，优化了模具结构，有效利用了滑块11结构高效，彻底的降低了产品报废率，使塑胶原料节省，生产周 期减短，降低了人力电力成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。