本实用新型涉及纺丝辅助设备技术领域，尤其是一种快速升温的纺丝螺杆挤出机。
背景技术：
在现实纺丝生产中，螺杆挤出机中的挤压系统使固体物料通过加热、挤压、熔融、塑化的物理过程，将符合纺丝要求的熔体送至下一纺丝流程。物料在逐渐挤压熔融过程中，受到两个热源的影响。一方面受外界加热器加热作用；另一方面，随着螺杆的旋转运动，将物料推送挤压，物料分子间的相互摩擦挤压，自身产生剪切热；二者相互作用使物料逐渐变为熔体。由于两大热源在加热器停止工作时，物料温度仍过高，导致熔体黏度下降，不利于纺丝后续工艺。传统的螺杆挤出机结构复杂，操作繁琐，成本高，熔融效果不好，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种快速升温的纺丝螺杆挤出机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速升温的纺丝螺杆挤出机，包括机架和控制器，所述机架上方设有螺套，螺套内置有螺杆，螺套外壁设有加热器，加热器外裹有保温外罩，所述螺套一端设有熔体出口，熔体出口外开设有进风口和出风口，进风口连接有冷却风机，所述进风口设置有螺旋形进风通道，所述出风口设置有螺旋形出风通道。
进一步地，所述螺杆一端连接有传动装置，传动装置与控制器连接。
进一步地，所述加热器和冷却风机通过电路与控制器连接。
进一步地，所述螺套和加热器上开设有进料口，进料口上方设有用氮气密封的料斗。
进一步地，所述冷却风机为变频风机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，加热器和保温外罩的配合，使物料升温快，熔融迅速，在熔体出口设有进风口和出风口，迅速冷却熔体温度，提高熔体黏度，便于纺丝后续工艺，保证纺丝质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
其中:1.机架，2.螺杆，3.螺套，4.加热器，5.保温外罩，6.传动装置，7.熔体出口，8.冷却风机，9.进风口，10.出风口，11.进料口，12.料斗，13.控制器。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种快速升温的纺丝螺杆挤出机，包括机架1和控制器13，机架1上方设有螺套3，螺套3内置有螺杆2，螺套3外壁设有加热器4，加热器4外裹有保温外罩5，螺套3一端设有熔体出口7，熔体出口7外开设有进风口9和出风口10，进风口9连接有冷却风机8，进风口9设置有螺旋形进风通道，出风口10设置有螺旋形出风通道。螺杆2一端连接有传动装置6；加热器4和冷却风机8通过电路与控制器13连接；螺套3和加热器4上开设有进料口11，进料口11上方设有用氮气密封的料斗12；冷却风机8为变频风机。
工作时，在料斗12中装入物料，用氮气密封；启动控制器，设定加热温度为240℃，加热器4、传动装置6和冷却风机8均开始工作，物料在螺杆2挤压下变为熔体，从熔体出口7进入下道工序。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。